навіны

Кампазітныя матэрыялы спалучаюцца з армавальным валакном і пластыкам. Роля смалы ў кампазітных матэрыялах мае вырашальнае значэнне. Выбар смалы вызначае шэраг характарыстычных параметраў працэсу, некаторыя механічныя ўласцівасці і функцыянальнасць (цеплавыя ўласцівасці, гаручасць, устойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя і г.д.), уласцівасці смалы таксама з'яўляюцца ключавым фактарам у разуменні механічных уласцівасцей кампазітных матэрыялаў. Пры выбары смалы аўтаматычна вызначаецца акно, якое вызначае дыяпазон працэсаў і ўласцівасцей кампазіта. Тэрмарэактыўныя смалы - гэта распаўсюджаны тып смалы для матрычных кампазітаў на аснове смалы з-за іх добрай тэхналагічнасці. Тэрмарэактыўныя смалы амаль выключна вадкія або напаўцвёрдыя пры пакаёвай тэмпературы, і канцэптуальна яны больш падобныя на манамеры, якія складаюць тэрмапластычную смалу, чым на тэрмапластычную смалу ў канчатковым стане. Перад зацвярдзеннем тэрмарэактыўныя смалы можна перапрацоўваць у розныя формы, але пасля зацвярдзення з дапамогай ацвярджальнікаў, ініцыятараў або цяпла ім нельга надаць новую форму, таму што падчас зацвярдзення ўтвараюцца хімічныя сувязі, у выніку чаго невялікія малекулы ператвараюцца ў трохмерныя зшытыя цвёрдыя палімеры з больш высокай малекулярнай масай.

Існуе мноства відаў тэрмарэактыўных смол, звычайна выкарыстоўваюцца фенольныя смалы,эпаксідныя смалы, біс-конскія смалы, вінілавыя смалы, фенольныя смалы і г.д.

(1) Фенольная смала — гэта ранняя тэрмарэактыўныя смолы з добрай адгезіяй, добрай цеплаўстойлівасцю і дыэлектрычнымі ўласцівасцямі пасля зацвярдзення, а яе выдатнымі асаблівасцямі з'яўляюцца выдатныя вогнеахоўныя ўласцівасці, нізкая хуткасць выдзялення цяпла, нізкая шчыльнасць дыму і гарэння. Вылучаемы газ менш таксічны. Добра тэхналагічная, і кампаненты кампазітнага матэрыялу могуць быць выраблены шляхам ліцця, намоткі, ручной кладкі, распылення і пултрузіі. Вялікая колькасць кампазітных матэрыялаў на аснове фенольных смол выкарыстоўваецца ў матэрыялах для ўнутранай аздаблення грамадзянскіх самалётаў.

(2)Эпаксідная смала— гэта ранняя смаляная матрыца, якая выкарыстоўваецца ў канструкцыях самалётаў. Яна характарызуецца шырокім спектрам матэрыялаў. Розныя ацвярджальнікі і паскаральнікі могуць дасягнуць дыяпазону тэмператур зацвярдзення ад пакаёвай тэмпературы да 180 ℃; яна мае лепшыя механічныя ўласцівасці; добрае супадзенне тыпу валокнаў; устойлівасць да цяпла і вільгаці; выдатную трываласць; выдатную тэхналагічнасць (добрае пакрыццё, умераная глейкасць смалы, добрая цякучасць, прапускная здольнасць пад ціскам і г.д.); падыходзіць для агульнага сумеснага ліцця буйных кампанентаў; танная. Добры працэс ліцця і выдатная трываласць эпаксіднай смалы робяць яе важнай у смалянай матрыцы перадавых кампазітных матэрыялаў.

(3)Вінілавая смалаПрызнана адной з выдатных каразійна-ўстойлівых смол. Яна можа вытрымліваць большасць кіслот, шчолачаў, солевых раствораў і моцных растваральнікаў. Шырока выкарыстоўваецца ў папяровай прамысловасці, хімічнай прамысловасці, электроніцы, нафтавай прамысловасці, захоўванні і транспарце, ахове навакольнага асяроддзя, суднаходстве, аўтамабільнай асвятляльнай прамысловасці. Яна валодае характарыстыкамі ненасычанага поліэфіру і эпаксіднай смалы, таму мае як выдатныя механічныя ўласцівасці эпаксіднай смалы, так і добрыя тэхналагічныя характарыстыкі ненасычанага поліэфіру. Акрамя выдатнай каразійнай устойлівасці, гэты тып смалы таксама мае добрую цеплаўстойлівасць. Ён уключае стандартны тып, высокатэмпературны тып, вогнеўстойлівы тып, тып, ударатрывалы тып і іншыя разнавіднасці. Ужыванне вінілавай смалы ў валакніста-армаваным пластыку (FRP) у асноўным заснавана на ручным нанясенні, асабліва ў антыкаразійных прымяненнях. З развіццём SMC яе ўжыванне ў гэтым плане таксама даволі прыкметнае.

(4) Мадыфікаваная бісмалеімідная смала (якая таксама называецца бісмалеіміднай смалой) распрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі новых знішчальнікаў да кампазітнай смалы. Да гэтых патрабаванняў адносяцца: выраб кампанентаў буйных памераў і складаных профіляў пры тэмпературы 130 ℃ і г.д. У параўнанні з эпаксіднай смалой, смала Шуанма характарызуецца ў асноўным высокай вільготнасцю і цеплаўстойлівасцю, а таксама высокай рабочай тэмпературай; недахопам з'яўляецца тое, што тэхналагічнасць не такая добрая, як у эпаксіднай смалы, і тэмпература зацвярдзення высокая (зацвярдзенне вышэй за 185 ℃), і патрабуецца тэмпература 200 ℃. Або працяглая вытрымка пры тэмпературы вышэй за 200 ℃.
(5) Цыянідная (цынская дыякустычная) эфірная смала мае нізкую дыэлектрычную пранікальнасць (2,8~3,2) і надзвычай малы тангенс кута дыэлектрычных страт (0,002~0,008), высокую тэмпературу шклавання (240~290℃), нізкую ўсаджванне, нізкае паглынанне вільгаці, выдатныя механічныя ўласцівасці і клейкія ўласцівасці і г.д., а таксама падобную тэхналогію апрацоўкі да эпаксіднай смалы.
У цяперашні час цыянатныя смалы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў трох аспектах: друкаваныя платы для высакахуткасных лічбавых і высокачастотных пераўтварэнняў, высокапрадукцыйныя хвалеперадаючыя канструкцыйныя матэрыялы і высокапрадукцыйныя канструкцыйныя кампазітныя матэрыялы для аэракасмічнай прамысловасці.

Проста кажучы, характарыстыкі эпаксіднай смалы залежаць не толькі ад умоў сінтэзу, але і ў асноўным ад малекулярнай структуры. Гліцыдыльная група ў эпаксіднай смале — гэта гнуткі сегмент, які можа знізіць глейкасць смалы і палепшыць прадукцыйнасць працэсу, але ў той жа час знізіць цеплаўстойлівасць зацвярдзелай смалы. Асноўнымі падыходамі да паляпшэння тэрмічных і механічных уласцівасцей зацвярдзелых эпаксідных смол з'яўляюцца нізкая малекулярная маса і мультыфункцыяналізацыя для павелічэння шчыльнасці зшывання і ўвядзення жорсткай структуры. Вядома, увядзенне жорсткай структуры прыводзіць да зніжэння растваральнасці і павелічэння глейкасці, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці працэсу эпаксіднай смалы. Паляпшэнне тэмпературнай устойлівасці сістэмы эпаксіднай смалы з'яўляецца вельмі важным аспектам. З пункту гледжання смалы і ацвярджальніка, чым больш функцыянальных груп, тым большая шчыльнасць зшывання. Чым вышэй Tg. Канкрэтныя аперацыі: выкарыстоўвайце шматфункцыянальную эпаксідную смалу або ацвярджальнік, выкарыстоўвайце эпаксідную смалу высокай чысціні. Звычайна выкарыстоўваецца метад дадання пэўнай прапорцыі о-метылацэтальдэгіднай эпаксіднай смалы ў сістэму зацвярдзення, што мае добры эфект і нізкі кошт. Чым большая сярэдняя малекулярная маса, тым вузейшае размеркаванне малекулярнай масы і тым вышэй Tg. Канкрэтная аперацыя: выкарыстоўвайце шматфункцыянальную эпаксідную смалу або ацвярджальнік або іншыя метады з адносна аднастайным размеркаваннем малекулярнай масы.

Паколькі матрыца смалы высокапрадукцыйная і выкарыстоўваецца ў якасці кампазітнай матрыцы, яе розныя ўласцівасці, такія як тэхналагічнасць, цеплафізічныя і механічныя ўласцівасці, павінны адпавядаць патрэбам практычнага прымянення. Тэхналагічнасць матрыцы смалы ўключае растваральнасць у растваральніках, глейкасць расплаву (цякучасць) і змены глейкасці, а таксама час гелеўтварэння з тэмпературай (працэснае акно). Склад смалы і выбар тэмпературы рэакцыі вызначаюць кінетыку хімічнай рэакцыі (хуткасць зацвярдзення), хімічныя рэалагічныя ўласцівасці (глейкасць-тэмпература ў залежнасці ад часу) і тэрмадынаміку хімічнай рэакцыі (экзатэрмічнасць). Розныя працэсы маюць розныя патрабаванні да глейкасці смалы. У цэлым, для працэсу намотвання глейкасць смалы звычайна складае каля 500 сПз; для працэсу пультрузіі глейкасць смалы складае каля 800~1200 сПз; для працэсу вакуумнага ўвядзення глейкасць смалы звычайна складае каля 300 сПз, а для працэсу RTM можа быць вышэйшай, але, як правіла, яна не перавышае 800 сПз; Для працэсу препрега глейкасць павінна быць адносна высокай, звычайна каля 30000~50000 сПз. Вядома, гэтыя патрабаванні да глейкасці звязаны з уласцівасцямі працэсу, абсталявання і саміх матэрыялаў і не з'яўляюцца статычнымі. У цэлым, з павышэннем тэмпературы глейкасць смалы памяншаецца ў ніжнім дыяпазоне тэмператур; аднак, з павышэннем тэмпературы, рэакцыя зацвярдзення смалы таксама працягваецца, кінетычна кажучы, хуткасць рэакцыі падвойваецца на кожныя 10℃ павышэння тэмпературы, і гэта прыбліжэнне ўсё яшчэ карысна для ацэнкі таго, калі глейкасць рэакцыйнай сістэмы смалы павялічваецца да пэўнай крытычнай кропкі глейкасці. Напрыклад, для сістэмы смалы з глейкасцю 200 сПз пры 100℃ патрабуецца 50 хвілін, каб павялічыць сваю глейкасць да 1000 сПз, тады час, неабходны той жа сістэме смалы, каб павялічыць сваю пачатковую глейкасць з менш чым 200 сПз да 1000 сПз пры 110℃, складае каля 25 хвілін. Выбар параметраў працэсу павінен цалкам улічваць глейкасць і час гелеўтварэння. Напрыклад, у працэсе вакуумнага ўвядзення неабходна пераканацца, што глейкасць пры рабочай тэмпературы знаходзіцца ў межах дыяпазону глейкасці, неабходнага для працэсу, і тэрмін прыдатнасці смалы пры гэтай тэмпературы павінен быць дастаткова доўгім, каб забяспечыць магчымасць імпарту смалы. Карацей кажучы, пры выбары тыпу смалы ў працэсе ін'екцыі неабходна ўлічваць кропку гелеўтварэння, час напаўнення і тэмпературу матэрыялу. Іншыя працэсы маюць падобную сітуацыю.

У працэсе фармавання памер і форма дэталі (формы), тып армавання і параметры працэсу вызначаюць хуткасць цеплаперадачы і масаперадачы. Смала вылучае экзатэрмічнае цяпло, якое ўтвараецца пры ўтварэнні хімічных сувязей. Чым больш хімічных сувязей утвараецца на адзінку аб'ёму за адзінку часу, тым больш энергіі вызваляецца. Каэфіцыенты цеплаперадачы смол і іх палімераў звычайна даволі нізкія. Хуткасць адводу цяпла падчас палімерызацыі не можа адпавядаць хуткасці выпрацоўкі цяпла. Гэтыя дадатковыя колькасці цяпла прымушаюць хімічныя рэакцыі працякаць з большай хуткасцю, што прыводзіць да большай нагрузкі. Гэтая самаўскокліваючая рэакцыя ў рэшце рэшт прывядзе да разбурэння пад напружаннем або дэградацыі дэталі. Гэта больш прыкметна пры вырабе кампазітных дэталяў вялікай таўшчыні, і асабліва важна аптымізаваць шлях працэсу зацвярдзення. Праблема лакальнага «перавышэння тэмпературы», выкліканая высокай экзатэрмічнай хуткасцю зацвярдзення препрэга, і розніца станаў (напрыклад, розніца тэмператур) паміж глабальным акном працэсу і лакальным акном працэсу абумоўлены тым, як кантраляваць працэс зацвярдзення. «Раўнамернасць тэмпературы» ў дэталі (асабліва ў напрамку таўшчыні дэталі) для дасягнення «раўнамернасці тэмпературы» залежыць ад размяшчэння (або прымянення) некаторых «тэхналогій адзінак» у «вытворчай сістэме». Для тонкіх дэталяў, паколькі вялікая колькасць цяпла будзе рассейвацца ў навакольнае асяроддзе, тэмпература павышаецца павольна, і часам дэталь не будзе цалкам зацвярдзець. У гэты час для завяршэння рэакцыі зшывання неабходна прыкласці дапаможнае цяпло, гэта значыць бесперапынны нагрэў.

Тэхналогія неаўтаклавнага фармавання кампазітных матэрыялаў звязана з традыцыйнай тэхналогіяй аўтаклавнага фармавання. У цэлым, любы метад фармавання кампазітнага матэрыялу, які не выкарыстоўвае аўтаклавнае абсталяванне, можна назваць тэхналогіяй неаўтаклавнага фармавання. Да гэтага часу прымяненне тэхналогіі неаўтаклавнага фармавання ў аэракасмічнай галіне ў асноўным уключае наступныя напрамкі: тэхналогія неаўтаклавнага прэпрэга, тэхналогія вадкаснага фармавання, тэхналогія кампрэсійнага фармавання прэпрэгаў, тэхналогія мікрахвалевага зацвярдзення, тэхналогія электронна-прамянёвага зацвярдзення, тэхналогія фармавання вадкасцю з збалансаваным ціскам. Сярод гэтых тэхналогій тэхналогія прэпрэгаў OoA (Outof Autoclave) бліжэй да традыцыйнага працэсу аўтаклавнага фармавання і мае шырокі дыяпазон асноў ручнога і аўтаматычнага працэсу кладкі, таму яна разглядаецца як нетканы матэрыял, які, верагодна, будзе рэалізаваны ў вялікіх маштабах. Тэхналогія аўтаклавнага фармавання. Важнай прычынай выкарыстання аўтаклава для высокапрадукцыйных кампазітных дэталяў з'яўляецца забеспячэнне дастатковага ціску на прэпрэг, большага за ціск пары любога газу падчас зацвярдзення, каб перашкодзіць утварэнню пор, і гэта асноўная цяжкасць, якую павінна пераадолець тэхналогія прэпрэга OoA. Важным крытэрыем для ацэнкі якасці препрэга OoA і працэсу яго фармавання з'яўляецца магчымасць кантролю парыстасці дэталі пад вакуумам і дасягнення яе характарыстык слаістага матэрыялу характарыстык аўтаклавнага зацвярдзення.

Распрацоўка тэхналогіі препрэгаў OoA спачатку пачалася з распрацоўкі смалы. У распрацоўцы смол для препрэгаў OoA ёсць тры асноўныя моманты: першы - кантроль парыстасці адлітых дэталяў, напрыклад, выкарыстанне смол, зацвярдзелых рэакцыяй дадання, для памяншэння лятучых рэчываў у рэакцыі зацвярдзення; другі - паляпшэнне характарыстык зацвярдзелых смол для дасягнення ўласцівасцей смалы, атрыманых у выніку аўтаклавнага працэсу, у тым ліку цеплавых і механічных уласцівасцей; трэці - забеспячэнне добрай тэхналагічнасці препрэга, напрыклад, забеспячэнне магчымасці цячэння смалы пад градыентам ціску атмасфернага ціску, забеспячэнне працяглага тэрміну службы глейкасці і дастатковага часу на адкрытым паветры пры пакаёвай тэмпературы і г.д. Вытворцы сыравіны праводзяць даследаванні і распрацоўкі матэрыялаў у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі і тэхналагічнымі метадамі. Асноўныя напрамкі павінны ўключаць: паляпшэнне механічных уласцівасцей, павелічэнне часу знешняга зацвярдзення, зніжэнне тэмпературы зацвярдзення і паляпшэнне вільгацятрываласці і цеплаўстойлівасці. Некаторыя з гэтых паляпшэнняў характарыстык супярэчлівыя, напрыклад, высокая трываласць і нізкатэмпературнае зацвярдзенне. Вам трэба знайсці кропку балансу і ўлічваць яе ўсебакова!

Акрамя распрацоўкі смалы, метад вытворчасці препрэгаў таксама спрыяе развіццю прымянення препрэга OoA. Даследаванне паказала важнасць вакуумных каналаў препрэга для вырабу ламінату з нулявой парыстасцю. Пазнейшыя даследаванні паказалі, што паўпрасякнутыя препрэгі могуць эфектыўна палепшыць газапранікальнасць. Прэпрэгі OoA паўпрасякнутыя смалой, а сухія валокны выкарыстоўваюцца ў якасці каналаў для адпрацоўкі адпрацаваных газаў. Газы і лятучыя рэчывы, якія ўдзельнічаюць у зацвярдзенні дэталі, могуць адпрацоўвацца праз каналы такім чынам, каб парыстасць гатовай дэталі складала <1%.
Працэс вакуумнага фармавання адносіцца да працэсу неаўтаклавнага фармавання (OoA). Карацей кажучы, гэта працэс фармавання, пры якім выраб герметызуецца паміж формай і вакуумным пакетам, а затым узнікае ціск у вырабе з дапамогай вакууму, каб зрабіць яго больш кампактным і палепшыць механічныя ўласцівасці. Асноўны вытворчы працэс -

Спачатку на форму для кладкі (або шкляны ліст) наносіцца раздзяляльны агент або раздзяляльная тканіна. Прэпрэг правяраецца на адпаведнасць стандарту выкарыстоўванага прэпрэга, у асноўным уключаючы павярхоўную шчыльнасць, утрыманне смалы, лятучых рэчываў і іншую інфармацыю аб прэпрэгу. Прэпрэг разразаецца па памеры. Пры разразанні звяртайце ўвагу на кірунак валокнаў. Як правіла, адхіленне кірунку валокнаў павінна быць менш за 1°. Пранумаруйце кожную загатоўку і запішыце нумар прэпрэга. Пры кладцы слаёў слаі павінны быць укладзены ў строгай адпаведнасці з парадкам кладкі, патрабаваным у лісце рэгістрацыі кладкі, прычым поліэтыленавая плёнка або раздзяляльная папера павінны быць злучаны ўздоўж кірунку валокнаў, а паветраныя бурбалкі павінны быць выдалены ўздоўж кірунку валокнаў. Скрабок распраўляе прэпрэг і саскрабае яго як мага больш, каб выдаліць паветра паміж слаямі. Пры кладцы часам неабходна злучаць прэпрэгі, якія павінны быць злучаны ўздоўж кірунку валокнаў. У працэсе злучэння неабходна дасягнуць перакрыцця і меншага перакрыцця, а швы злучэння кожнага пласта павінны быць размешчаны ў шахматным парадку. Звычайна, зазор паміж злучэннямі аднанакіраванага препрэга наступны. 1 мм; плецены препрэг дазваляецца толькі перакрываць, не зрошчваць, а шырыня перакрыцця складае 10~15 мм. Далей звяртайце ўвагу на папярэдняе вакуумнае ўшчыльненне, і таўшчыня папярэдняга ўшчыльнення змяняецца ў залежнасці ад розных патрабаванняў. Мэта складаецца ў тым, каб выдаліць паветра, якое затрымалася ў пласце, і лятучыя рэчывы ў препрэгу, каб забяспечыць унутраную якасць кампанента. Затым адбываецца кладка дапаможных матэрыялаў і вакуумная фасоўка. Герметызацыя і зацвярдзенне пакетаў: апошняе патрабаванне - не дапускаць уцечкі паветра. Заўвага: Месца, дзе часта ўзнікае ўцечка паветра, - гэта стык герметыка.

Мы таксама вырабляемпрамое роўнінгаванне са шкловалакна,шкловалакновыя кілімкі, сетка са шкловалакна, ішкловалакно тканы роўінг.

Звяжыцеся з намі:

Нумар тэлефона: +8615823184699

Нумар тэлефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com