навіны

Усе кампазітныя матэрыялы спалучаюцца з армаванымі валокнамі і пластыкавым матэрыялам. Роля смалы ў кампазітных матэрыялах мае вырашальнае значэнне. Выбар смалы вызначае шэраг характэрных параметраў працэсу, некаторыя механічныя ўласцівасці і функцыянальнасць (цеплавыя ўласцівасці, гаручасць, экалагічная ўстойлівасць і г.д.), уласцівасці смалы таксама з'яўляюцца ключавым фактарам разумення механічных уласцівасцей кампазітных матэрыялаў. Пры выбары смалы аўтаматычна вызначаецца акно, якое вызначае дыяпазон працэсаў і ўласцівасцей кампазіта. ThermoSetting Lesin - гэта звычайна выкарыстоўваецца тып смалы для матрычных кампазітаў смалы з -за яго добрай вытворчасці. Тэрмэтавыя смалы практычна выключна вадкія або паўцяркія пры пакаёвай тэмпературы, і ў канцэптуальна яны больш падобныя на манамераў, якія складаюць тэрмапластычную смалу, чым тэрмапластычная смала ў канчатковым стане. Перад тым, як вылечыць трыкатажныя смалы, яны могуць быць апрацаваны ў розныя формы, але, калі вылечыць пры дапамозе лячэбных агентаў, ініцыятараў або цяпла, яны не могуць быць зноў сфарміраваны, паколькі хімічныя сувязі ўтвараюцца падчас отверждения, робячы невялікія малекулы, ператвараюцца ў трохмерную сшываную сшытку цвёрдыя палімеры з больш высокай малекулярнай масай.

Існуе мноства відаў терморесционных смол, звычайна выкарыстоўваюцца фенольныя смалы,Эпаксідныя смалы, біс-конь смалы, вінілавыя смалы, фенольныя смалы і г.д.

(1) Фенольная смала - гэта ранняя термориционная смала з добрай адгезіяй, добрай цеплавой устойлівасцю і дыэлектрычнымі ўласцівасцямі пасля отверждения, а яе выдатнымі прыкметамі з'яўляюцца выдатныя ўласцівасці вогненнага вогненнага, нізкая хуткасць выкіду цяпла, нізкая шчыльнасць дыму і гарэнне. Выпушчаны газ менш таксічны. Працэсальнасць добрая, а кампаненты кампазітнага матэрыялу могуць вырабляцца пры дапамозе працэсаў ліцця, абмоткі, раскладкі рук, распылення і пульпуя. Вялікая колькасць кампазітных матэрыялаў на аснове фенольнай смалы выкарыстоўваецца ў матэрыялах інтэр'еру грамадзянскіх самалётаў.

(2)Эпаксідная смалагэта ранняя матрыца смалы, якая выкарыстоўваецца ў самалётах. Ён характарызуецца шырокім разнастайнасцю матэрыялаў. Розныя агенты і паскаральнікі могуць атрымаць дыяпазон тэмпературы ад отверждения ад пакаёвай тэмпературы да 180 ℃; Ён мае больш высокія механічныя ўласцівасці; Добры тып адпаведнага абалоніны; устойлівасць да цяпла і вільготнасці; выдатная трываласць; выдатная вытворчасць (добрае пакрыццё, сярэдняя глейкасць смалы, добрая цякучасць, прапускная здольнасць пад ціскам і г.д.); Падыходзіць для агульнага сумеснага фарміравання буйных кампанентаў; танна. Добры працэс ліцця і выдатная трываласць эпаксіднай смалы робяць яго важным становішчам у смаленай матрыцы перадавых кампазітных матэрыялаў.

(3)Вінілавая смалапрызнана адной з выдатных устойлівых да карозійнай смалы. Ён можа вытрымліваць большасць кіслот, шчолачы, солевыя растворы і моцныя растваральнікі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вырабу паперы, хімічнай прамысловасці, электронікі, нафты, захоўванні і транспарціроўцы, ахове навакольнага асяроддзя, караблях, прамысловасці аўтамабільнай асвятлення. Ён мае характарыстыкі ненасычанага поліэстэру і эпаксіднай смалы, так што яна мае як выдатныя механічныя ўласцівасці эпаксіднай смалы, так і добрае выкананне ненасычанага поліэстэру. У дадатак да выдатнай карозійнай устойлівасці, гэты тып смалы таксама мае добрую цеплавую ўстойлівасць. Уключае стандартны тып, тып высокай тэмпературы, тып вогненнага, тып супраціву ўдар і іншыя гатункі. Прымяненне вінілавай смалы ў армаванай абалонінай пластыку (FRP) у асноўным заснавана на раскладцы рук, асабліва ў антыкаразійных дадатках. З развіццём SMC яго прымяненне ў гэтым плане таксама даволі прыкметна.

(4) Мадыфікаваная смала BismaleiMide (званы смалы BismaleiMide) распрацавана для задавальнення патрабаванняў новых знішчальнікаў для кампазітнай матрыцы смалы. Гэтыя патрабаванні ўключаюць у сябе: вялікія кампаненты і складаныя профілі пры 130 ℃ выраб кампанентаў і г.д. У параўнанні з эпаксіднай смалой, Shuangma Shin у асноўным характарызуецца цудоўнай вільготнасцю і цеплавой устойлівасцю і высокай працоўнай тэмпературай; Недахопам з'яўляецца тое, што вытворчасць не такая добрая, як эпаксідная смала, а тэмпература отверждения высокая (вылечваючы вышэй 185 ℃) і патрабуе тэмпературы 200 ℃. Альбо на працягу доўгага часу пры тэмпературы вышэй 200 ℃.
(5) цыянід (Qing дыякустычная) Эфірная смала мае нізкую дыэлектрычную канстанту (2,8 ~ 3,2) і надзвычай малую датычную дыэлектрычную страту (0,002 ~ 0,008), высокая тэмпература пераходу шкла (240 ~ 290 ℃), нізкая ўсаджванне, паглынанне нізкай вільготнасці, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне, выдатнае, выдатнае паглынанне, выдатнае, выдатнае паглынанне, выдатнае паглынанне вільгаці, выдатна Механічныя ўласцівасці і ўласцівасці злучэння і г.д., і яна мае падобную тэхналогію апрацоўкі з эпаксіднай смалой.
У цяперашні час сімпатычныя смалы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў трох аспектах: друкаваныя платы для хуткасных лічбавых і высокачашчынных, высокапрадукцыйных структурных матэрыялаў, якія перадаюць хвале і высокапрадукцыйныя структурныя кампазітныя матэрыялы для аэракасмічнай прасторы.

Прасцей кажучы, эпаксідная смала, прадукцыйнасць эпаксіднай смалы звязана не толькі з умовамі сінтэзу, але і ў асноўным залежыць ад малекулярнай структуры. Гліцыдыльная група ў эпаксіднай смале - гэта гнуткі сегмент, які можа паменшыць глейкасць смалы і павысіць прадукцыйнасць працэсу, але ў той жа час зніжае цеплавую ўстойлівасць вылечанай смалы. Асноўнымі падыходамі да паляпшэння цеплавых і механічных уласцівасцей вылечаных эпаксідных смол з'яўляюцца нізкая малекулярная маса і шматфункцыяналізацыя для павышэння шчыльнасці сшывання і ўкаранення цвёрдых структур. Зразумела, увядзенне цвёрдай структуры прыводзіць да зніжэння растваральнасці і павелічэння глейкасці, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці працэсу эпаксіднай смалы. Як палепшыць тэмпературны супраціў эпаксіднай смалы, з'яўляецца вельмі важным аспектам. З пункту гледжання смалы і отверждения, чым больш функцыянальныя групы, тым большая шчыльнасць сшывання. Чым вышэй Tg. Канкрэтная аперацыя: Выкарыстоўвайце шматфункцыянальную эпаксідную смалу або отверждению, выкарыстоўвайце эпаксідную смалу высокай чысціні. Звычайна выкарыстоўваецца метад, каб дадаць пэўную долю эпаксіднай смалы O-метил-ацетальдэгіду ў сістэму отверждения, якая аказвае добры эфект і нізкі кошт. Чым большая сярэдняя малекулярная маса, тым больш вузкае размеркаванне малекулярнай масы, і чым вышэй Tg. Канкрэтная аперацыя: Выкарыстоўвайце шматфункцыянальную эпаксідную смалу альбо отверждение альбо іншыя метады з адносна раўнамерным размеркаваннем малекулярнай масы.

У якасці высокапрадукцыйнай матрыцы смалы, якая выкарыстоўваецца ў якасці кампазітнай матрыцы, яе розныя ўласцівасці, такія як працэсальнасць, тэрмафізічныя ўласцівасці і механічныя ўласцівасці, павінны задаволіць патрэбы практычных прымянення. Вытворчасць матрыцы смалы ўключае растваральнасць у растваральніках, глейкасць расплаву (цякучасць) і змены глейкасці, а час геля змяняецца з тэмпературай (акно працэсу). Склад прэпарата смалы і выбар тэмпературы рэакцыі вызначаюць кінетыку хімічнай рэакцыі (хуткасць лячэння), хімічныя рэалагічныя ўласцівасці (глейкасць-тэмпература супраць часу) і хімічная рэакцыя тэрмадынаміка (экзатэрмічная). Розныя працэсы маюць розныя патрабаванні да глейкасці смалы. Наогул кажучы, для абмоткі, глейкасць смалы звычайна складае каля 500 сперацый; Для працэсу пульфузіі глейкасць смалы складае каля 800 ~ 1200CPS; Для працэсу ўвядзення вакууму глейкасць смалы звычайна складае каля 300с / с, а працэс RTM можа быць вышэй, але наогул не будзе перавышаць 800CPS; Для працэсу папярэдняй падрыхтоўкі глейкасць павінна быць адносна высокай, звычайна каля 30000 ~ 50000CPS. Вядома, гэтыя патрабаванні да глейкасці звязаны з уласцівасцямі працэсу, абсталявання і саміх матэрыялаў і не статычныя. Наогул кажучы, па меры павелічэння тэмпературы глейкасць смалы памяншаецца ў ніжнім тэмпературным дыяпазоне; Аднак па меры павелічэння тэмпературы рэакцыя затрымання смалы таксама працягваецца, кінетычна кажучы, тэмпература, тэмпература рэакцыі павялічваецца на кожныя 10 ℃, і гэта набліжэнне па -ранейшаму карысна для ацэнкі, калі глейкасць рэактыўнай сістэмы смалы павялічваецца да A да a пэўная крытычная кропка глейкасці. Напрыклад, для сістэмы смалы патрабуецца 50 хвілін з глейкасцю 200cps пры 100 ℃, каб павялічыць яго глейкасць да 1000cps, а потым час, неабходны для той жа сістэмы смалы, каб павялічыць сваю пачатковую глейкасць ад менш чым 200с да 1000 спераментаў пры 110 ℃ IS каля 25 хвілін. Выбар параметраў працэсу павінен цалкам улічваць глейкасць і час геля. Напрыклад, у працэсе ўвядзення вакууму неабходна пераканацца, што глейкасць пры працоўнай тэмпературы знаходзіцца ў межах дыяпазону глейкасці, неабходнай у працэсе, і тэрмін службы смалы пры гэтай тэмпературы павінен быць дастаткова доўгай, каб гарантаваць, што смала можна імпартаваць. Падводзячы вынік, выбар тыпу смалы ў працэсе ін'екцыі павінен улічваць кропку геля, час запаўнення і тэмпературу матэрыялу. Іншыя працэсы маюць падобную сітуацыю.

У працэсе ліцця, памер і форма дэталі (цвіль), тып арматуры і параметры працэсу вызначаюць хуткасць перадачы цяпла і працэс перадачы масы працэсу. Смала вылечвае экзатэрмічнае цяпло, якое ўтвараецца ўтварэннем хімічных сувязей. Чым больш хімічных сувязей, якія ўтвараюцца на адзінку аб'ёму за адзінку часу, тым больш энергіі вызваляецца. Каэфіцыенты цеплааддачы смал і іх палімеры звычайна даволі нізкія. Хуткасць выдалення цяпла падчас палімерызацыі не можа адпавядаць хуткасці выпрацоўкі цяпла. Гэтыя паступовыя колькасці цяпла выклікаюць хімічныя рэакцыі, якія будуць працягвацца больш хутка, што прывядзе да большай колькасці гэтай рэакцыі, якая самастойна паскараецца, у канчатковым выніку прывядзе да адмоваў ад стрэсу або дэградацыі часткі. Гэта больш прыкметна ў вытворчасці кампазітных дэталяў з вялікай таўшчынёй, і асабліва важна аптымізаваць шлях працэсу отвержденія. Праблема лакальнай «перавышэння тэмпературы», выкліканая высокай экзатэрмічнай хуткасцю отвержденія, і розніца стану (напрыклад, розніца тэмператур) паміж глабальным акном працэсу і лакальным акном працэсу звязаны з тым, як кантраляваць працэс отвержденія. "Аднастайнасць тэмпературы" ў частцы (асабліва ў кірунку таўшчыні часткі), каб дасягнуць "аднастайнасці тэмпературы", залежыць ад размяшчэння (або прымянення) некаторых "адзінкавых тэхналогій" у "вытворчай сістэме". Для тонкіх частак, паколькі вялікая колькасць цяпла будзе рассеяна ў навакольнае асяроддзе, тэмпература мякка павышаецца, а часам частка не будзе цалкам вылечана. У гэты час трэба ўжываць дапаможнае цяпло для завяршэння рэакцыі сшывання, гэта значыць пастаяннага нагрэву.

Кампазітны матэрыял, які не з'яўляецца аўтаклавым, тэхналогія фарміравання традыцыйнай тэхналогіі фарміравання аўтаклава. У цэлым, любы метад фарміравання кампазіцыйнага матэрыялу, які не выкарыстоўвае абсталяванне для аўтаклава, можа называцца тэхналогіяй, якая не з'яўляецца AutoClave, утвараючы. . Да гэтага часу прымяненне тэхналогіі ліцця, які не з'яўляецца Autoclave ў аэракасмічным полі . Сярод гэтых тэхналогій, тэхналогія OOA (Outof AutoClave) бліжэй да традыцыйнага працэсу фарміравання аўтаклава і мае шырокі спектр ручных асноў і аўтаматычнага працэсу пракладкі, таму яна разглядаецца як нетканая тканіна, якая, магчыма, будзе рэалізавана. у вялікім маштабе. Тэхналогія фарміравання аўтаклава. Важнай прычынай выкарыстання аўтаклава для высокапрадукцыйных кампазітных дэталяў з'яўляецца забеспячэнне дастатковага ціску на препрег, большы, чым ціск пары любога газу падчас отверждения, каб інгібіраваць фарміраванне пары, і гэта ooa prepre, галоўная складанасць гэтай тэхналогіі, якая тэхналогія, якая тэхналогія трэба прарвацца. Ці можна кантраляваць сітаватасць часткі пры вакуумным ціску, і яе прадукцыйнасць можа дасягнуць прадукцыйнасці ламінату, які вылечваецца аўтаклавам, з'яўляецца важным крытэрам для ацэнкі якасці OOA Prepreg і яго працэсу ліцця.

Распрацоўка тэхналогіі OOA Prepreg упершыню ўзнікла ў выніку развіцця смалы. Існуе тры асноўныя моманты ў распрацоўцы смал для папярэдне: адзін-гэта кантроль над сітаватасцю ліхтых частак, напрыклад, з выкарыстаннем запасаных рэакцый, каб паменшыць лятучыя рэчывы ў рэакцыі; Другое - палепшыць прадукцыйнасць вылечаных смол для дасягнення ўласцівасцей смалы, якія ўтвараюцца ў працэсе аўтаклава, уключаючы цеплавыя ўласцівасці і механічныя ўласцівасці; Па -трэцяе, гэта гарантаваць, што PrepReg мае добрую вытворчасць, напрыклад, забеспячэнне таго, каб смала можа цячы пад градыент ціску атмасфернага ціску, забяспечваючы, каб яна мела доўгую глейкасць і дастатковую тэмпературу ў памяшканні па -за часу і г.д. Вытворцы сыравіны праводзяць Матэрыяльныя даследаванні і распрацоўкі ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі дызайну і метадамі працэсу. Асноўныя напрамкі павінны ўключаць: паляпшэнне механічных уласцівасцей, павелічэнне знешняга часу, зніжэнне тэмпературы отверждения і паляпшэнне вільгаці і цеплавой устойлівасці. Некаторыя з гэтых паляпшэнняў эфектыўнасці супярэчлівыя. , напрыклад, высокая трываласць і нізкая тэмпература. Вам трэба знайсці пункт балансу і разгледзець гэта ўсебакова!

У дадатак да распрацоўкі смалы, метад вытворчасці Prepreg таксама спрыяе распрацоўцы прыкладанняў OOA Prepreg. Даследаванне выявіла важнасць вакуумных каналаў Prepreg для стварэння ламінатаў з нулявой сілай. Наступныя даследаванні паказалі, што паўпрагнетаваныя папярэднія прэпараты могуць эфектыўна павысіць пранікальнасць газу. OOA Prepregs паўалекнуюцца з смалой, а сухія валокны выкарыстоўваюцца ў якасці каналаў для выхлапных газаў. Газы і лятучыя рэчывы, якія ўдзельнічаюць у отверждения часткі, могуць быць вычарпальнымі па каналах, так што сітаватасць канчатковай часткі складае <1%.
Працэс вакуумнага пакеты належыць да працэсу фарміравання (OOA), які не з'яўляецца Autoclave (OOA). Карацей кажучы, гэта працэс ліцця, які ўшчыльняе прадукт паміж цвіллю і вакуумным пакетам, і пад ціскам прадукту пыласосам, каб зрабіць прадукт больш кампактным і лепшым механічным уласцівасцям. Асноўны працэс вытворчасці

Па -першае, да вылучэння з дапамогай раскладкі (альбо шкляны ліст) наносіцца агент выпуску або тканіну. PrepReg праводзіцца аглядам у адпаведнасці са стандартам выкарыстоўванага PrepReg, у асноўным, уключаючы шчыльнасць паверхні, утрыманне смалы, лятучае рэчыва і іншую інфармацыю Prepreg. Выражыце папярэднюю частку памеру. Пры разрэзе звярніце ўвагу на кірунак валокнаў. Звычайна адхіленне кірунку валокнаў патрабуецца менш за 1 °. Нумару кожную адзінку, якая набліжаецца, і запісвайце нумар PrepReg. Прыкладваючы пласты, пласты павінны быць выкладзены ў строгім адпаведным парадку з заказам, неабходным на лісце запісаў, а ў плёнках PE або паперы выпуску павінна быць падлучана па кірунку валокнаў, а бурбалкі паветра павінны быць гнаць па напрамку валокнаў. Скрабак раскладвае прэпарат і вычынае яго як мага больш, каб выдаліць паветра паміж пластамі. Прыкладваючы, часам неабходна сплайсинг папярэдне, якія трэба сплайраваць па кірунку валакна. У працэсе сплайсінгу варта дасягнуць перакрыцця і менш перакрыцця, а швы з сплайсінгам кожнага пласта павінны быць хістацца. Звычайна разрыў сплайсінгу аднанакіраванага прэпарата выглядае наступным чынам. 1 мм; Прэцэ -заплеце дапускаецца толькі перакрыцце, а не сплайсинг, а шырыня перакрыцця складае 10 ~ 15 мм. Далей звярніце ўвагу на вакуумную папярэднюю кампазіцыю, а таўшчыня папярэдняга запалення вар'іруецца ў залежнасці ад розных патрабаванняў. Мэта складаецца ў тым, каб выкінуць паветра, якое трапіла ў раскладку, і лятучы ў прэпараце, каб забяспечыць унутраную якасць кампанента. Затым адбываецца пракладка дапаможных матэрыялаў і вакуумных мяшкоў. Ушчыльненне сумкі і отверждения: Канчатковым патрабаваннем з'яўляецца не ў стане ўцечкі паветра. Заўвага: Месца, дзе часта бывае ўцечка паветра, - гэта герметычны шарнір.

Мы таксама вырабляемПрамая ручка з шкловалакна,кілімкі шкловалакна, сетка шкловалакна, ітканыя шклапластыкавыя падлогі.

Звяжыцеся з намі:

Нумар тэлефона: +8615823184699

Нумар тэлефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com