Навіны

Развіццё вненасычаная поліэфірная смалапрадукцыя мае больш чым 70-гадовую гісторыю.За такі кароткі прамежак часу прадукты з ненасычанай поліэфірнай смалы хутка развіліся з пункту гледжання вытворчасці і тэхнічнага ўзроўню.З часоў ранейшых ненасычаных поліэфірных смол прадукты ператварыліся ў адну з найбуйнейшых гатункаў у прамысловасці термореактивных смол.Падчас распрацоўкі ненасычаных поліэфірных смол адна за адной з'яўляецца тэхнічная інфармацыя аб патэнтах на прадукцыю, дзелавых часопісах, тэхнічных кнігах і г.д.Да гэтага часу штогод паступаюць сотні патэнтаў на вынаходкі, звязаныя з ненасычанай поліэфірнай смалой.Можна заўважыць, што тэхналогія вытворчасці і прымянення ненасычанай поліэфірнай смалы становіцца ўсё больш і больш сталай з развіццём вытворчасці і паступова сфарміравала ўласную унікальную і поўную тэхнічную сістэму вытворчасці і тэорыі прымянення.У мінулым працэсе распрацоўкі ненасычаныя поліэфірныя смалы ўнеслі асаблівы ўклад у агульнае выкарыстанне.У далейшым ён будзе развівацца на некаторых радовішчах спецыяльнага прызначэння, і ў той жа час кошт смол агульнага прызначэння будзе зніжаны.Ніжэй прыведзены некаторыя цікавыя і перспектыўныя тыпы ненасычаных поліэфірных смол, у тым ліку: смала з нізкай усаджваннем, вогнеахоўная смала, смала, якая ўзмацняе жорсткасць, смала з нізкім выпарваннем стыролу, каразійна-ўстойлівая смала, смала з гелепадобным пакрыццём, смала пры святлацвярдзенні. Ненасычаныя поліэфірныя смалы, недарагія смалы. з асаблівымі ўласцівасцямі, і высокаэфектыўныя драўняныя пальцы, сінтэзаваныя з дапамогай новай сыравіны і працэсаў.

1.Нізкая ўсаджвальная смала

Гэта разнастайнасць смалы можа быць проста старой тэмай.Ненасычаная поліэфірная смала суправаджаецца вялікай ўсаджваннем пры отверждении, а агульная аб'ёмная ўсаджванне складае 6-10%.Гэтая ўсаджванне можа сур'ёзна дэфармаваць або нават расколіны матэрыялу, не ў працэсе прэсавання фармавання (SMC, BMC).Каб ліквідаваць гэты недахоп, у якасці малоусадочных дабавак звычайна выкарыстоўваюць тэрмапластычныя смалы.Патэнт у гэтай галіне быў выдадзены DuPont у 1934 годзе, нумар патэнта ЗША 1.945.307.Патэнт апісвае супалімерызацыі двухасноўных антылопелавых кіслот з вінілавымі злучэннямі.Відавочна, што ў той час гэты патэнт стаў піянерам у тэхналогіі нізкай усаджвання поліэфірных смол.З тых часоў многія людзі прысвяцілі сябе вывучэнню супалімерных сістэм, якія тады лічыліся пластычнымі сплавамі.У 1966 годзе смалы Marco з нізкай усаджваннем былі ўпершыню выкарыстаны ў фармовачнай і прамысловай вытворчасці.

Асацыяцыя пластмасавай прамысловасці пазней назвала гэты прадукт «SMC», што азначае ліставую фармовачную сумесь, а яе папярэднюю сумесь з нізкай усаджваннем «BMC» азначае аб'ёмную фармовачную сумесь.Для лістоў SMC, як правіла, патрабуецца, каб дэталі, адлітыя са смалы, мелі добрую цярпімасць прылеганія, гнуткасць і бляск класа А, і трэба пазбягаць мікратрэшчын на паверхні, што патрабуе ад адпаведнай смалы нізкай хуткасці ўсаджвання.Вядома, многія патэнты з тых часоў палепшылі і ўдасканалілі гэтую тэхналогію, і разуменне механізму эфекту нізкай ўсаджвання паступова саспела, і розныя агенты з нізкай усаджваннем або нізкапрофільныя дадаткі з'явіліся, як гэтага патрабуе час.Звычайна выкарыстоўваюцца дадаткі з нізкай усаджваннем - гэта полістырол, полиметилметакрилат і да т.п.

drtgf (1) 2. Вогнеахоўная смала

Часам вогнеахоўныя матэрыялы гэтак жа важныя, як выратаванне ад лекаў, а вогнеахоўныя матэрыялы могуць пазбегнуць або паменшыць колькасць катастроф.У Еўропе за апошняе дзесяцігоддзе колькасць смерцяў ад пажараў знізілася прыкладна на 20% з-за выкарыстання антыпірэнаў.Бяспека саміх вогнеахоўных матэрыялаў таксама вельмі важная.Гэта павольны і цяжкі працэс стандартызацыі тыпу матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці.У цяперашні час Еўрапейская супольнасць праводзіць і праводзіць ацэнку небяспекі многіх антыпірэнаў на аснове галагенаў і галаген-фосфару., многія з якіх будуць завершаны паміж 2004 і 2006 гадамі. У цяперашні час наша краіна звычайна выкарыстоўвае хлорзмяшчальныя або бромзмяшчальныя дыёлы або галагенавыя заменнікі двухасноўнай кіслаты ў якасці сыравіны для падрыхтоўкі рэактыўных вогнеахоўных смол.Галагенавыя антыпірэны будуць вырабляць шмат дыму пры гарэнні і суправаджацца вылучэннем моцна раздражняльнага галагеніду вадароду.Густы дым і атрутны смог, якія ўтвараюцца ў працэсе гарэння, наносяць людзям вялікую шкоду.

drtgf (2)

Больш за 80% пажарных здарэнняў адбываецца па гэтай прычыне.Яшчэ адным недахопам выкарыстання антыпірэнаў на аснове брому або вадароду з'яўляецца тое, што пры іх спальванні будуць вылучацца агрэсіўныя і забруджвальныя навакольнае асяроддзе газы, што прывядзе да пашкоджання электрычных кампанентаў.Выкарыстанне неарганічных антыпірэнаў, такіх як гідратаваны аксід алюмінію, магній, навес, злучэнні малібдэна і іншыя антыпірэны, можа вырабляць вогнеахоўныя смалы з нізкім узроўнем дыму і нізкай таксічнасцю, хоць яны валодаюць відавочным эфектам падаўлення дыму.Аднак, калі колькасць неарганічнага вогнеахоўнага напаўняльніка занадта вялікая, не толькі павялічыцца глейкасць смалы, што не спрыяе будаўніцтву, але і калі ў смалу дадаецца вялікая колькасць вогнеахоўнага дабаўкі, гэта паўплывае механічная трываласць і электрычныя ўласцівасці смалы пасля отвержденія.

У цяперашні час многія замежныя патэнты паведамляюць аб тэхналогіі выкарыстання антыпірэнаў на аснове фосфару для вытворчасці малатаксічных і маладымных вогнеахоўных смол.Антыпірэны на аснове фосфару валодаюць значным антыпірэнам.Метафосфарная кіслата, якая ўтвараецца падчас гарэння, можа полімерызавацца ў стабільны палімерны стан, утвараючы ахоўны пласт, які пакрывае паверхню аб'екта гарэння, ізалюючы кісларод, спрыяючы абязводжванню і карбанізацыі паверхні смалы і ўтвараючы карбанізаваную ахоўную плёнку.Тым самым прадухіляючы гарэнне і ў той жа час антыпірэны на аснове фосфару таксама можна выкарыстоўваць у спалучэнні з галагенавымі антыпірэнамі, што мае вельмі відавочны сінэргічны эфект.Безумоўна, будучы кірунак даследаванняў вогнеахоўнай смалы - нізкі дым, нізкая таксічнасць і нізкі кошт.Ідэальная смала без дыму, малатаксічная, недарагая, не ўплывае на смалу, мае неад'емныя фізічныя ўласцівасці, не патрабуе дадання дадатковых матэрыялаў і можа вырабляцца непасрэдна на заводзе па вытворчасці смалы.

3.Toughening смалы

У параўнанні з першапачатковымі разнавіднасцямі ненасычанай поліэфірнай смалы, бягучая трываласць смалы была значна палепшана.Тым не менш, з развіццём прамысловасці ненасычаных поліэфірных смол у далейшым прад'яўляюцца новыя патрабаванні да характарыстык ненасычаных смол, асабліва ў плане трываласці.Далікатнасць ненасычаных смол пасля отвержденія амаль стала важнай праблемай, якая абмяжоўвае развіццё ненасычаных смол.Падаўжэнне пры разрыве становіцца важным паказчыкам для ацэнкі якасці вырабаў з смалы, незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта адліваным рамесным вырабам, адлітым або накручаным прадуктам.

У цяперашні час некаторыя замежныя вытворцы выкарыстоўваюць метад дадання насычанай смалы для павышэння трываласці.Такія, як даданне насычанага поліэфіры, бутадыен-стырольнага каўчуку і бутадыен-стырольнага каўчуку з карбоксильными канчаткамі і г.д., гэты метад належыць да фізічнага метаду ўзмацнення жорсткасці.Ён таксама можа быць выкарыстаны для ўвядзення блокавых палімераў у асноўны ланцуг ненасычанага поліэфіру, напрыклад, узаемапранікальнай сеткавай структуры, утворанай ненасычанай поліэфірнай смалой і эпаксіднай смалой і паліурэтанавай смалой, што значна паляпшае трываласць на разрыў і ўдарную трываласць смалы., гэты метад загартоўкі належыць да метаду хімічнай загартоўкі.Можна таксама выкарыстоўваць камбінацыю фізічнага і хімічнага ўмацавання, напрыклад, змешванне больш рэакцыйнага ненасычанага поліэстэру з менш рэакцыйным матэрыялам для дасягнення патрэбнай гнуткасці.

У цяперашні час лісты SMC шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці дзякуючы іх малой вазе, высокай трываласці, устойлівасці да карозіі і гнуткасці канструкцыі.Для такіх важных дэталяў, як аўтамабільныя панэлі, заднія дзверы і вонкавыя панэлі, патрабуецца добрая трываласць, напрыклад, вонкавыя панэлі аўтамабіляў.Агароджы могуць абмежавана адгінацца назад і вяртацца да сваёй першапачатковай формы пасля лёгкага ўдару.Павышэнне трываласці смалы часта губляе іншыя ўласцівасці смалы, такія як цвёрдасць, трываласць на выгіб, тэрмаўстойлівасць і хуткасць отвержденія падчас будаўніцтва.Павышэнне трываласці смалы без страты іншых уласцівых ёй уласцівасцей стала важнай тэмай у даследаваннях і распрацоўках ненасычаных поліэфірных смол.

4. Лятучая смала з нізкім утрыманнем стыролу

У працэсе перапрацоўкі ненасычанай поліэфірнай смалы лятучы таксічны стырол нанясе вялікую шкоду здароўю будаўнікоў.У той жа час у паветра выкідваецца стырол, што таксама прывядзе да сур'ёзнага забруджвання паветра.Таму многія інстанцыі абмяжоўваюць дапушчальную канцэнтрацыю стыролу ў паветры вытворчага цэха.Напрыклад, у Злучаных Штатах яго дапушчальны ўзровень уздзеяння (дапушчальны ўзровень уздзеяння) складае 50 праміле, у той час як у Швейцарыі яго значэнне PEL складае 25 праміле, такога нізкага ўтрымання няпроста дасягнуць.Спадзявацца на моцную вентыляцыю таксама абмежавана.У той жа час моцная вентыляцыя таксама прывядзе да страты стыролу з паверхні прадукту і выляценню вялікай колькасці стыролу ў паветра.Такім чынам, каб знайсці спосаб паменшыць лятучасць стыролу, з кораня, усё яшчэ неабходна завяршыць гэтую працу на заводзе па вытворчасці смалы.Гэта патрабуе распрацоўкі смол з нізкай лятучасцю стыролу (LSE), якія не забруджваюць або менш забруджваюць паветра, або ненасычаных поліэфірных смол без манамераў стыролу.

Зніжэнне ўтрымання лятучых манамераў было тэмай, распрацаванай замежнай прамысловасцю ненасычаных поліэфірных смол у апошнія гады.У цяперашні час выкарыстоўваецца шмат метадаў: (1) метад дадання інгібітараў нізкай лятучасці;(2) склад ненасычаных поліэфірных смол без стырольных манамераў выкарыстоўвае дивинил, винилметилбензол, α-метилстирол для замены вінілавых манамераў, якія змяшчаюць стырольныя манамеры;(3) Рэцэптура ненасычаных поліэфірных смол з нізкім утрыманнем манамераў стыролу заключаецца ў выкарыстанні вышэйпералічаных манамераў і манамераў стыролу разам, напрыклад, з выкарыстаннем дыялілфталату. Выкарыстанне вінілавых манамераў з высокай тэмпературай кіпення, такіх як эфіры і акрылавыя супалімеры з манамерамі стыролу: (4) Іншы метад памяншэння лятучасці стыролу - гэта ўвядзенне іншых адзінак, такіх як дыцыклапентадыен і яго вытворныя, у шкілет смалы з ненасычаных поліэфіраў для дасягнення нізкай глейкасці і, у канчатковым рахунку, зніжэння ўтрымання мономера стыролу.

У пошуках спосабу вырашэння праблемы выпарэння стыролу неабходна ўсебакова разгледзець магчымасць прымянення смалы да існуючых метадаў фармавання, такіх як распыленне паверхні, працэс ламінавання, працэс фармавання SMC, кошт сыравіны для прамысловай вытворчасці і сумяшчальнасць з сістэмай смалы., Рэакцыйная здольнасць смалы, глейкасць, механічныя ўласцівасці смалы пасля фармавання і г.д. У маёй краіне няма дакладнага заканадаўства аб абмежаванні лятучасці стыролу.Аднак з павышэннем узроўню жыцця людзей і паляпшэннем дасведчанасці людзей аб іх уласным здароўі і ахове навакольнага асяроддзя, гэта толькі пытанне часу, калі адпаведнае заканадаўства спатрэбіцца для такой ненасычанай спажыўцом краіны, як мы.

5.Corrosion-resistant смала

Адным з найбольш шырокіх ужыванняў ненасычаных поліэфірных смол з'яўляецца іх каразійная ўстойлівасць да хімічных рэчываў, такіх як арганічныя растваральнікі, кіслоты, асновы і солі.У адпаведнасці з увядзеннем экспертаў сеткі ненасычаных смал, сучасныя каразійна-ўстойлівыя смалы дзеляцца на наступныя катэгорыі: (1) тыпу о-бензолу;(2) тыпу ізабензолу;(3) тыпу п-бензолу;(4) бісфенол тыпу А;(5) Тып вінілавага эфіру;і іншыя, такія як тып ксілолу, тып галогенсодержащих злучэнняў і г.д. Пасля дзесяцігоддзяў бесперапынных даследаванняў некалькімі пакаленнямі навукоўцаў карозія смалы і механізм каразійнай стойкасці былі дасканала вывучаны.Смала мадыфікуецца рознымі метадамі, такімі як увядзенне ў ненасычаную поліэфірную смалу малекулярнага шкілета, якому цяжка супрацьстаяць карозіі, або выкарыстанне ненасычанага поліэфіру, вінілавага эфіру і ізацыянату для фарміравання ўзаемапранікальнай сеткавай структуры, што вельмі важна для павышэння каразійнай стойкасці смалы.Устойлівасць да карозіі вельмі эфектыўная, і смала, вырабленая метадам змешвання кіслотнай смалы, таксама можа дасягнуць лепшай каразійнай устойлівасці.

У параўнанні зэпаксідныя смалы,нізкі кошт і лёгкая апрацоўка ненасычаных поліэфірных смол сталі вялікімі перавагамі.На думку экспертаў па сетцы з ненасычанай смалы, каразійная ўстойлівасць ненасычанай поліэфірнай смалы, асабліва ўстойлівасць да шчолачаў, значна саступае ўстойлівасці эпаксіднай смалы.Не можа замяніць эпаксідную смалу.У цяперашні час развіццё антыкаразійных падлог стварыла магчымасці і праблемы для ненасычаных поліэфірных смол.Таму распрацоўка спецыяльных антыкаразійных смол мае шырокія перспектывы.

drtgf (3)

6.Смала гелевага пакрыцця

drtgf (4)

Гелькоут гуляе важную ролю ў кампазітных матэрыялах.Ён выконвае не толькі дэкаратыўную ролю на паверхні вырабаў з FRP, але і гуляе ролю ў зносаўстойлівасці, устойлівасці да старэння і ўстойлівасці да хімічнай карозіі.Па словах экспертаў з сеткі ненасычаных смол, кірунак распрацоўкі смалы для гелькоута заключаецца ў распрацоўцы смалы для гелькоута з нізкім выпарваннем стыролу, добрай сушкай на паветры і моцнай устойлівасцю да карозіі.Існуе вялікі рынак тэрмаўстойлівых гелевых пакрыццяў з гелевых смол.Калі матэрыял FRP апускаць у гарачую ваду на працяглы час, на паверхні з'явяцца пухіры.У той жа час, з-за паступовага пранікнення вады ў кампазіцыйны матэрыял, павярхоўныя пухіры будуць паступова пашырацца.Пухіры не толькі паўплываюць на знешні выгляд гель-коута, будуць паступова зніжаць трывальныя ўласцівасці вырабы.

Cook Composites and Polymers Co. з Канзаса, ЗША, выкарыстоўвае метады эпаксіднай смалы і гліцыдылавага эфіру для вытворчасці смалы для гелькоута з нізкай глейкасцю і выдатнай устойлівасцю да вады і растваральнікаў.Акрамя таго, кампанія таксама выкарыстоўвае поліэфірна-поліол-мадыфікаваную смалу з эпаксіднымі канчатковымі канчаткавымі смоламі (гнуткая смала) і дыцыклапентадыен (DCPD)-мадыфікаваную смалу B (цвёрдая смала) злучэнне, абодва з якіх маюць Пасля злучэння смала з воданепранікальнасцю не можа маюць толькі добрую вадаўстойлівасць, але таксама маюць добрую трываласць і трываласць.Растваральнікі або іншыя нізкамалекулярныя рэчывы пранікаюць у сістэму матэрыялу FRP праз пласт гелевага пакрыцця, ператвараючыся ў водатрывалую смалу з выдатнымі комплекснымі ўласцівасцямі.

7. Светлавое отвержденія ненасычанай поліэфірнай смалы

Характарыстыкі светлавога отвержденія ненасычанай поліэфірнай смалы - працяглая жыццяздольнасць і высокая хуткасць отвержденія.Ненасычаныя поліэфірныя смалы могуць адпавядаць патрабаванням абмежавання лятучасці стыролу шляхам светлавога отвержденія.Дзякуючы развіццю фотасенсібілізатараў і асвятляльных прылад была закладзена аснова для распрацоўкі фотоотверждаемых смол.Розныя ненасычаныя поліэфірныя смалы, якія отверждаются УФ-прамянямі, былі паспяхова распрацаваны і запушчаны ў вытворчасць у вялікіх колькасцях.Уласцівасці матэрыялу, прадукцыйнасць працэсу і ўстойлівасць паверхні да зносу паляпшаюцца, і эфектыўнасць вытворчасці таксама павышаецца з дапамогай гэтага працэсу.

8.Нізкі кошт смала з адмысловымі ўласцівасцямі

Такія смалы ўключаюць успененыя смалы і водныя смолы.У цяперашні час дэфіцыт драўнянай энергіі мае тэндэнцыю да росту дыяпазону.Таксама не хапае кваліфікаваных аператараў, якія працуюць у дрэваапрацоўчай прамысловасці, і гэтыя работнікі атрымліваюць усё большую заработную плату.Такія ўмовы ствараюць умовы для выхаду інжынерных пластмас на рынак драўніны.Ненасычаныя ўспененыя смалы і смалы, якія змяшчаюць ваду, будуць распрацаваны ў якасці штучнай драўніны ў мэблевай прамысловасці з-за іх нізкай кошту і высокай трываласці.Прыкладанне спачатку будзе працаваць павольна, а затым з пастаянным удасканаленнем тэхналогіі апрацоўкі гэта дадатак будзе развівацца хутка.

Ненасычаныя поліэфірныя смалы можна ўспеніць, каб зрабіць успененыя смалы, якія можна выкарыстоўваць у якасці сценавых панэляў, папярэдне сфармаваных перагародак для ванных пакояў і г.д.Цвёрдасць і трываласць успененага пластыка з ненасычанай поліэфірнай смалой у якасці матрыцы лепш, чым у успененага ПС;лягчэй паддаецца апрацоўцы, чым успенены ПВХ;Кошт ніжэй, чым у пенаполіурэтанавага пластыка, і даданне антыпірэнаў таксама можа зрабіць яго вогнеахоўным і супраць старэння.Хоць тэхналогія нанясення смалы цалкам распрацавана, прымяненню ўспененай ненасычанай поліэфірнай смалы ў мэблі не надавалася асаблівай увагі.Пасля расследавання некаторыя вытворцы смалы вельмі зацікаўлены ў распрацоўцы гэтага новага тыпу матэрыялу.Некаторыя асноўныя праблемы (скура, сотавая структура, суадносіны часу геля і ўспеньвання, кантроль экзатэрмічнай крывой не былі цалкам вырашаны да камерцыйнай вытворчасці. Пакуль не атрыманы адказ, гэту смалу можна ўжываць толькі з-за яе нізкай кошту ў мэблевай прамысловасці. Аднойчы гэтыя праблемы вырашаны, гэтая смала будзе шырока выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як пена антыпірэны матэрыялаў, а не проста выкарыстоўваць яго эканоміі.

Водазмяшчальныя ненасычаныя поліэфірныя смалы можна падзяліць на два тыпу: водарастваральныя і эмульсійныя.Ужо ў 1960-я гады за мяжой былі патэнты і літаратурныя справаздачы ў гэтай галіне.Смала, якая змяшчае ваду, заключаецца ў даданні вады ў якасці напаўняльніка з ненасычанай поліэфірнай смалы ў смалу перад гелем смалы, і ўтрыманне вады можа дасягаць 50%.Такая смала называецца WEP.Смала мае нізкі кошт, лёгкі вага пасля отвержденія, добрую вогнеўстойлівасць і нізкую ўсаджванне.Распрацоўка і даследаванне водазмяшчальнай смалы ў маёй краіне пачалося ў 1980-х гадах, і гэта працяглы перыяд часу.З пункту гледжання прымянення, ён быў выкарыстаны ў якасці анкернага сродкі.Водная ненасычаная поліэфірная смала - гэта новая разнавіднасць UPR.Тэхналогія ў лабараторыі становіцца ўсё больш і больш сталай, але даследаванняў па іх прымяненню ўсё менш.Праблемы, якія патрабуюць далейшага вырашэння, - гэта стабільнасць эмульсіі, некаторыя праблемы ў працэсе отвержденія і фармавання, а таксама праблема адабрэння кліента.Як правіла, 10 000 тон ненасычанай поліэфірнай смалы можа вырабляць каля 600 тон сцёкавых вод кожны год.Калі ўсаджванне, якое ўтвараецца ў працэсе вытворчасці ненасычанай поліэфірнай смалы, будзе выкарыстоўвацца для вытворчасці водазмяшчальнай смалы, гэта знізіць кошт смалы і вырашыць праблему аховы навакольнага асяроддзя вытворчасці.

Мы маем справу з наступнымі прадуктамі смалы: ненасычаная поліэфірная смала;вінілавая смала;смала для гелькоута;эпаксідная смала.

drtgf (5)