Навіны

Развіццёненасычаная поліэфірная смалаПрадукцыя мае гісторыю больш за 70 гадоў. За такі кароткі прамежак часу прадукты ненасычанай поліэфірнай смалы хутка развіваліся з пункту гледжання вытворчасці і тэхнічнага ўзроўню. З таго часу, як былыя ненасычаныя прадукты з поліэфірнай смалы ператварыліся ў адзін з найбуйнейшых гатункаў у прамысловасці Thermosetting Less. Падчас распрацоўкі ненасычаных поліэфірных смол, тэхнічная інфармацыя пра патэнты на прадукцыю, бізнес -часопісы, тэхнічныя кнігі і г.д. Пакуль што кожны год існуе сотні патэнтаў на вынаходніцтва, якія звязаны з ненасычанай поліэфірнай смалой. Ві У мінулым працэсе распрацоўкі ненасычаныя поліэфірныя смалы ўнеслі асаблівы ўклад у агульнае выкарыстанне. У будучыні гэта будзе развівацца на нейкія палі-прызначэнні, і ў той жа час кошт смалы агульнага прызначэння будзе зніжана. Ніжэй прыведзены некалькі цікавых і перспектыўных ненасычаных тыпаў поліэфірнай смалы, у тым ліку: нізкая смала ўсаджвання, смала з вогненнай, узмацняючы смалу, смала з нізкім узроўнем стыролу, смала, устойлівая да карозійнай з асаблівымі ўласцівасцямі і высокапрадукцыйнымі пальцамі дрэў, сінтэзаванымі з новай сыравінай і працэсамі.

1. Лоў усаджванне смалы

Гэта гатунак смалы можа быць проста старой тэмай. Ненасычаная поліэфірная смала суправаджаецца вялікім усаджваннем падчас отверждения, а агульная хуткасць ўсаджвання складае 6-10%. Гэта ўсаджванне можа моцна дэфармаваць і нават узламаць матэрыял, а не ў працэсе ліцця сціску (SMC, BMC). Каб пераадолець гэты недахоп, тэрмапластычныя смалы звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці нізкіх дабавак усаджвання. Патэнт у гэтай галіне быў выдадзены DuPont у 1934 годзе, нумар патэнта ў ЗША 1,945 307. Патэнт апісвае супалімерызацыю дибазных антылаловых кіслот з вінілавымі злучэннямі. Зразумела, што ў той час гэты патэнт упершыню ўвайшоў у тэхналогію нізкай усаджвання поліэфірных смол. З тых часоў многія людзі прысвяцілі сябе вывучэнню супалімерных сістэм, якія потым лічыліся пластыкавымі сплавамі. У 1966 годзе з нізкай усаджваннем Марка былі ўпершыню выкарыстаны ў ліццях і вытворчасці прамысловасці.

Пазней Асацыяцыя галіновай прамысловасці назвала гэты прадукт "SMC", што азначае злучэнне лісця лістоў, а яго складанае "BMC" з нізкім утрыманнем "BMC" азначае аб'ёмнае ліццё. Для лістоў SMC звычайна патрабуецца, каб запчасткі з смалой мелі добрую памяркоўнасць, гнуткасць і бляск A, а таксама мікра-калыскі на паверхні, якія патрабуюць, каб адпаведная смала мела нізкую хуткасць ўсаджвання. Зразумела, многія патэнты з тых часоў палепшылі і палепшылі гэтую тэхналогію, і разуменне механізму эфекту з нізкім утрыманнем паступова выспявае, і па меры неабходнасці ўзніклі розныя агенты з нізкім утрыманнем або нізкапрофільныя дабары. Звычайна выкарыстоўваюцца нізкія дабаўкі ўсаджвання полістырол, полиметилметакрылат і таму падобнае.

drtgf (1) 2. Паламянёвы запал смалы

Часам матэрыялы адрэгулявання вогненных рэчываў такія ж важныя, як і выратаванне наркотыкаў, а матэрыялы адставання ад полымя могуць пазбегнуць або паменшыць узнікненне катастроф. У Еўропе колькасць смерцяў ад пажару скарацілася прыблізна на 20% за апошняе дзесяцігоддзе з -за выкарыстання вогнеахоўных рэчываў. Сам бяспека матэрыялаў адставання вогнеахоўных таксама вельмі важная. Гэта павольны і складаны працэс для стандартызацыі тыпу матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці. У цяперашні час Еўрапейская супольнасць мае і праводзіць ацэнку небяспекі на шматлікіх галогенавых і галоген-фосфарных вогнеахоўных рэчывах. , многія з якіх будуць завершаны ў перыяд з 2004 па 2006 год. У цяперашні час наша краіна, як правіла, выкарыстоўвае хлор, якія змяшчаюць хлор або бром, якія змяшчаюць дыёлы, альбо галагены дыбазінавай кіслаты ў якасці сыравіны для падрыхтоўкі рэактыўных запасных запасаў. Галогенныя вогнеахоўныя рэчывы будуць вырабляць шмат дыму пры спальванні і суправаджаюцца генерацыяй вельмі раздражняльнага галогеніду вадароду. Шчыльны дым і атрутны смог, які ўтвараецца падчас працэсу гарэння, наносіць вялікую шкоду людзям.

drtgf (2)

Гэта выклікана больш за 80% аварыйных аварый. Яшчэ адным недахопам выкарыстання брому або вадародных вогнеўных рэчываў з'яўляецца тое, што пры спальванні будуць выраблены агрэсіўныя і навакольныя газы, якія будуць прыводзіць да пашкоджання электрычных кампанентаў. Выкарыстанне неарганічных вогнеахоўных рэчываў, такіх як увільгатненне гліназёму, магнію, навеса, малібдэнавых злучэнняў і іншых дабавак з вогнеахоўнымі, могуць вырабляць нізкі дым і нізкую таксічнасць вогнеахоўных смалаў, хоць у іх ёсць відавочныя эфекты падаўлення дыму. Аднак, калі колькасць неарганічнага напаўняльніка вогненнага вогненнага занадта вялікага, то глейкасць смалы павялічыцца, што не спрыяе будаўніцтву, але і, калі ў смалу дадаецца вялікая колькасць адставання ад агню, гэта паўплывае на смалу, гэта паўплывае Механічная трываласць і электрычныя ўласцівасці смалы пасля отвержденія.

У цяперашні час многія замежныя патэнты паведамляюць пра тэхналогію выкарыстання вогнеахоўных рэчываў на аснове фосфару для атрымання нізкай таксічнасці і замацавання з нізкім узроўнем дыму. Фосфарныя вогнеахоўныя рэчывы аказваюць значны эфект адставання вогненнага. Метафасфарная кіслата, якая ўтвараецца падчас згарання, можа быць палімерызавана ў стабільны палімерны стан, утвараючы ахоўны пласт, закрываючы паверхню аб'екта згарання, вылучаючы кісларод, спрыяючы абязводжванню і карбанізацыі паверхні смалы і ўтвараючы карбанізаваную ахоўную плёнку. Тым самым прадухіляючы гарэнне і ў той жа час адсталы на аснове фосфару таксама могуць быць выкарыстаны ў спалучэнні з адсталымі з галагенавым вогненным рэчывам, што аказвае вельмі відавочны сінэргічны эфект. Зразумела, будучым кірункам даследавання вогнеахоўнай смалы - гэта нізкі дым, нізкая таксічнасць і нізкая кошт. Ідэальная смала-гэта дымавая, нізкакатовая, недарагія, не ўплывае на смалу, уласцівыя фізічным уласцівасцям, не трэба дадаваць дадатковыя матэрыялы і непасрэдна вырабляцца на заводзе вытворчасці смалы.

3.Stuening смала

У параўнанні з арыгінальнымі ненасычанымі гатункамі поліэфірнай смалы, цяперашняя трываласць смалы была значна палепшана. Аднак з развіццём галіны ненасычанай поліэфірнай смалы, больш новых патрабаванняў вылучаецца для выканання ненасычанай смалы, асабліва з пункту гледжання трываласці. Прыгарэласць ненасычанай смалы пасля вылячэння практычна стала важнай праблемай, якая абмяжоўвае развіццё ненасычаных смол. Няхай гэта будзе ліквідаваны выраб рамёстваў, альбо вытанчаны або ранавы прадукт, падаўжэнне на перапынку становіцца важным паказчыкам для ацэнкі якасці прадуктаў смалы.

У цяперашні час некаторыя замежныя вытворцы выкарыстоўваюць метад дадання насычанай смалы для паляпшэння трываласці. Такія, як даданне насычанага поліэстэру, стырола-бутадыенавага гумы і карбокси-канца (Suo-) стырола-бутадыенавага гумы і г.д., гэты метад належыць да метаду фізічнага жорсткасці. Ён таксама можа быць выкарыстаны для ўвядзення блок -палімераў у асноўную ланцужок ненасычанай поліэстэру, напрыклад, узаемапранікальную структуру сеткі, утворанай ненасычанай поліэфірнай смалой і эпаксіднай смалой і поліурэтанавай смалой, што значна паляпшае трываласць і сіла ўздзеяння смалы. , гэты метад жорсткасці належыць да метаду хімічнага ўзмацнення. Таксама можа быць выкарыстана спалучэнне фізічнага жорсткага і хімічнага ўзмацнення, напрыклад, змешванне больш рэактыўнага ненасычанага поліэстэру з менш рэактыўным матэрыялам для дасягнення патрэбнай гнуткасці.

У цяперашні час лісты SMC шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці з -за іх лёгкага вагі, высокай трываласці, каразійнай устойлівасці і гнуткасці дызайну. Для важных частак, такіх як аўтамабільныя панэлі, заднія дзверы і знешнія панэлі, патрабуецца добрая трываласць, напрыклад, аўтамабільныя знешнія панэлі. Ахоўнікі могуць сагнуцца назад у абмежаванай ступені і вярнуцца да сваёй першапачатковай формы пасля невялікага ўздзеяння. Павелічэнне трываласці смалы часта губляе іншыя ўласцівасці смалы, такія як цвёрдасць, трываласць згінання, цеплавая ўстойлівасць і хуткасць лячэння падчас будаўніцтва. Паляпшэнне трываласці смалы, не губляючы іншых уласцівых уласцівасцей смалы, стала важнай тэмай у даследаваннях і распрацоўцы ненасычаных поліэфірных смол.

4. Low Styrene лятучая смала

У працэсе апрацоўкі ненасычанай поліэфірнай смалы лятучы таксічны стырол нанясе вялікую шкоду здароўю будаўнічых работнікаў. У той жа час стырол выкідваецца ў паветра, што таксама прывядзе да сур'ёзнага забруджвання паветра. Такім чынам, многія ўлады абмяжоўваюць дапушчальную канцэнтрацыю стыролу ў паветры вытворчага майстэрні. Напрыклад, у Злучаных Штатах яго дапушчальны ўзровень экспазіцыі (дапушчальны ўзровень экспазіцыі) - 50ppm, а ў Швейцарыі яго значэнне PEL складае 25ppm, такога нізкага зместу не проста дасягнуць. Абапіраючыся на моцную вентыляцыю, таксама абмежавана. У той жа час моцная вентыляцыя таксама прывядзе да страты стыролу з паверхні прадукту і выдзялення вялікай колькасці стыролу ў паветра. Такім чынам, каб знайсці спосаб паменшыць вылажэнне стыролу, ад кораня, усё яшчэ неабходна завяршыць гэтую працу на вытворчасці смалы. Гэта патрабуе развіцця смалы з нізкай валацільнасць стыролу (LSE), якія не забруджваюць або менш забруджваюць паветра, альбо ненасычаныя поліэфірныя смалы без манамераў стыролу.

Зніжэнне зместу лятучых манамераў было тэмай, распрацаванай замежнай ненасычанай галіной поліэфіру ў апошнія гады. У цяперашні час выкарыстоўваецца мноства метадаў: (1) метад дадання нізкіх інгібітараў валацільнасць; (2) Убудаванне ненасычаных поліэфірных смол без манамераў стыролу выкарыстоўвае дзівініл, вінілметилбензол, α-метил-стырол для замены вінілавых манамераў, якія змяшчаюць мономеры стыролу; . Іншы метад зніжэння вылажэння стыролу заключаецца ў ўвядзенні іншых адзінак, такіх як дыцыклопентадиен і яго вытворныя ў ненасычаныя шкілеты з поліэстэрам, для дасягнення нізкай глейкасці і ў канчатковым выніку зніжае ўтрыманне мономера стырола.

Шукаючы спосаб вырашыць праблему выліцця стыролу, неабходна ўсебакова разгледзець прымяненне смалы да існуючых метадаў ліцця, такіх як распыленне паверхні, працэс ламінавання, працэс ліцця SMC, кошт сыравіны для вытворчасці прамысловай вытворчасці і сумяшчальнасць з сістэмай смалы. , Рэактыўнасць смалы, глейкасць, механічныя ўласцівасці смалы пасля ліцця і г.д. У маёй краіне няма дакладнага заканадаўства аб абмежаванні выдзялення стыролу. Аднак з паляпшэннем ўзроўню жыцця людзей і паляпшэння ўсведамлення людзей пра ўласную ахову здароўя і аховы навакольнага асяроддзя гэта толькі пытанне часу, перш чым неабходна адпаведнае заканадаўства для ненасычанай краіны спажыўцоў, як мы.

5. Скарозічная смала

Адной з вялікіх ужыванняў ненасычаных поліэфірных смол з'яўляецца іх каразійная ўстойлівасць да хімічных рэчываў, такіх як арганічныя растваральнікі, кіслоты, асновы і солі. Згодна з увядзеннем ненасычаных сеткавых экспертаў, сучасныя ўстойлівыя да карозіі смалы падзелены на наступныя катэгорыі: (1) тып O-бензолу; (2) тып изо-бензолу; (3) тып Р-бензолу; (4) тып бісфенолу; (5) тып вінілавага эфіру; і іншыя, такія як тып ксілол, тып, які змяшчае галаген і г.д. Пасля дзесяцігоддзяў бесперапыннага даследавання некалькіх пакаленняў навукоўцаў, была старанна вывучана карозія смалы і механізм устойлівасці да карозіі. Смала мадыфікуецца рознымі метадамі, такімі як увядзенне малекулярнага шкілета, які цяжка супрацьстаяць карозіі ў ненасычаную поліэфірную смалу, альбо з выкарыстаннем ненасычанай поліэфіры, вінілавага эфіру і изоцианата, утвараючы ўзаемапранікальную структуру сеткі, што вельмі важна для паляпшэння ўстойлівасці да канкрэтнай устойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнай структуры, што вельмі важна для паляпшэння ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці, што вельмі важна для паляпшэння ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці, што вельмі важна для паляпшэння ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага ўстойлівасці да канкрэтнага росту смалы. Устойлівасць да карозіі з'яўляецца вельмі эфектыўнай, і смала, атрыманая метадам змешвання кіслаты смалы, таксама можа дасягнуць лепшай карозійнай устойлівасці.

У параўнанні зЭпаксідныя смалы,Нізкая кошт і простая апрацоўка ненасычаных поліэфірных смол сталі вялікімі перавагамі. Па словах ненасычанай сеткі чыстай смалы, каразійная ўстойлівасць ненасычанай поліэфірнай смалы, асабліва шчолачнай супраціву, значна саступае эпаксіднай смалу. Не магу замяніць эпаксідную смалу. У цяперашні час рост антыкаразійных падлогі стварыў магчымасці і праблемы для ненасычаных поліэфірных смол. Такім чынам, распрацоўка спецыяльных антыкаразійных смол мае шырокія перспектывы.

drtgf (3)

6.Гель -паліто смала

drtgf (4)

Гель -паліто гуляе важную ролю ў кампазітных матэрыялах. Ён не толькі гуляе дэкаратыўную ролю на паверхні прадуктаў FRP, але і гуляе ролю ў зносенай устойлівасці, старэнні і хімічнай устойлівасці да карозіі. На думку экспертаў з ненасычанай сеткі смалы, напрамак развіцця гель -паліто заключаецца ў распрацоўцы гель -паліто з нізкім выліццём стыролу, добрай сушкай паветра і моцнай устойлівасцю да карозіі. Існуе вялікі рынак для цяпла ўстойлівых гель-паліто ў смалах з гель-паліто. Калі матэрыял FRP надоўга апускаецца ў гарачую ваду, на паверхні з'явяцца пухіры. У той жа час, з -за паступовага пранікнення вады ў кампазітны матэрыял, паверхневыя пухіры паступова пашыраюцца. Пухіры не толькі паўплываюць на знешні выгляд гель -пакрыцця, паступова зніжае ўласцівасці трываласці прадукту.

Кук-кампазіты і палімеры Канзас, ЗША, выкарыстоўваюць метады эпаксіднага і гліцыдылавага эфіру для вырабу гель-паліто з нізкай глейкасцю і выдатнай устойлівасцю да вады і растваральніка. Акрамя таго, кампанія таксама выкарыстоўвае поліэфір-мадыфікаваны поліол і эпаксідную смалу A (гнуткая смала) і дыцыклопентадиен (DCPD), мадыфікаванае злучэнне смалы B (цвёрдая смала), абодва яны пасля складання, смалы з воданепранікальнай устойлівасцю не могуць, не могуць маюць толькі добрую воданепранікальнасць, але таксама маюць добрую трываласць і сілу. Растваральнікі або іншыя нізкамалекулярныя рэчывы пранікаюць у матэрыяльную сістэму FRP праз пласт гелевага пакрыцця, ператвараючыся ў воданепранікальную смалу з выдатнымі ўсёабдымнымі ўласцівасцямі.

7. ЛІРАДАЦЬ НЕ НЕАРЫЗАЦЫЯЛЬНАЯ ПОЛІЕСТЕРНАЯ СЭСКА

Характарыстыкі лячэння святла ненасычанай поліэфірнай смалы - гэта працяглы тэрмін службы чыгуна і хуткая хуткасць отверждения. Ненасычаныя поліэфірныя смалы могуць адпавядаць патрабаванням абмежавання вылажэння стыролу пры дапамозе святла. З -за прасоўвання фотасенсібілізатараў і асвятляльных прыбораў была закладзена аснова для распрацоўкі ксеракурных смал. У вялікіх колькасцях былі паспяхова распрацаваны розныя ўльтрафіялетавыя ненасычаныя поліэфірныя смалы. Уласцівасці матэрыялу, прадукцыйнасць працэсу і знос паверхні паляпшаюцца, а эфектыўнасць вытворчасці таксама паляпшаецца пры дапамозе гэтага працэсу.

Такія смалы ўключаюць у сябе духу і водныя смалы. У цяперашні час дэфіцыт энергіі дрэва мае тэндэнцыю росту ў дыяпазоне. Існуе таксама дэфіцыт кваліфікаваных аператараў, якія працуюць у прамысловасці па перапрацоўцы дрэва, і гэтым работнікам усё часцей плацяць. Такія ўмовы ствараюць умовы для інжынернай пластмасы, каб выйсці на рынак дрэва. Ненасычаныя смалы і воданепранікальныя смалы будуць распрацаваны ў якасці штучных лесу ў мэблевай прамысловасці з-за іх нізкай кошту і ўласцівасцей высокай трываласці. Дадатак будзе павольна ў пачатку, а потым пры пастаянным удасканаленні тэхналогіі апрацоўкі гэта дадатак будзе распрацавана хутка.

Ненасычаныя поліэфірныя смалы могуць быць пеклам, каб зрабіць духу, якія можна выкарыстоўваць у якасці насценных панэляў, загадзя сфарміраваных раздзяляльнікаў для ваннай пакоі і шмат іншага. Трываласць і трываласць пенапластычнага пластыка з ненасычанай поліэфірнай смалой, як матрыца, лепш, чым у пені; Прасцей у апрацоўцы, чым ПВХ; Кошт ніжэйшы, чым у пенаполіурэтанавых пластыкаў, і даданне вогнеахоўных рэчываў таксама можа зрабіць яго вогнеахоўным і анты-старэннем. Нягледзячы на тое, што тэхналогія прымянення смалы была цалкам распрацавана, прымяненне ненасычанай поліэфірнай смалы ў мэблі не звяртала асаблівай увагі. Пасля расследавання некаторыя вытворцы смалы маюць вялікую зацікаўленасць у распрацоўцы гэтага новага тыпу матэрыялу. Некаторыя асноўныя праблемы (скурная структура, структура сота, гель-час, якія ўтрымліваюць гель-час, кантроль за экзатэрмічнай крывой, не былі цалкам вырашаны да камерцыйнай вытворчасці. Пакуль не будзе атрыманы адказ, гэтая смала можа прымяняцца толькі з-за яго нізкай кошту ў мэблі. Гэтыя праблемы вырашаюцца, гэтая смала будзе шырока выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як матэрыялы адставання з пенапласту, а не проста выкарыстанне сваёй эканомікі.

Ненасычаныя поліэфірныя смалы, якія змяшчаюць ваду, можна падзяліць на два тыпы: тып растваральнага ў вадзе і тып эмульсіі. Ужо ў 1960 -я гады ў гэтай галіне з'явіліся патэнты і літаратурныя справаздачы. Смала, якая змяшчае ваду, павінна дадаваць ваду ў якасці напаўняльніка ненасычанай поліэфірнай смалы да смалы перад гелем смалы, а ўтрыманне вады можа дасягаць 50%. Такую смалу называюць Wep Lesin. Смала мае характарыстыкі нізкай кошту, лёгкай вагі пасля вылечэння, добрага адставання полымя і нізкага ўсаджвання. Распрацоўка і даследаванне водазабеспячэння смалы ў маёй краіне пачалося ў 1980-х, і прайшло доўгі перыяд часу. З пункту гледжання прымянення ён выкарыстоўваўся ў якасці замацавання. Водная ненасычаная поліэфірная смала - новая парода UPR. Тэхналогія ў лабараторыі становіцца ўсё больш спелай, але ёсць менш даследаванняў па дадатку. Праблемы, якія неабходна дадаткова вырашыць, - гэта стабільнасць эмульсіі, некаторыя праблемы ў працэсе лячэння і ліцця, а таксама праблема зацвярджэння кліентаў. Звычайна 10 000-тонная ненасычаная поліэфірная смала можа вырабляць каля 600 тон сцёкавых вод кожны год. Калі ўсаджванне, якое ўтвараецца ў вытворчым працэсе ненасычанай поліэфірнай смалы, выкарыстоўваецца для атрымання смалы, якая змяшчае ваду, гэта знізіць кошт смалы і вырашыць праблему вытворчай экалагічнай абароны.

Мы маем справу ў наступных прадуктах смалы: ненасычаную поліэфірную смалу;вінілавая смала; Гель -паліто смалы; Эпаксідная смала.

drtgf (5)