навіны

Перавагі і недахопы гэтых двух параўноўваюцца наступным чынам:

Ручная кладка - гэта працэс адкрытай формы, які ў цяперашні час складае 65%.шкловалакноармаваныя поліэфірныя кампазіты.Яго перавагі заключаюцца ў тым, што ён мае вялікую ступень свабоды ў змене формы формы, цана формы нізкая, адаптыўнасць высокая, прадукцыйнасць прадукту прызнана на рынку, а інвестыцыі нізкія.Такім чынам, ён асабліва падыходзіць для невялікіх кампаній, а таксама для марской і аэракасмічнай прамысловасці, дзе гэта звычайна аднаразовая вялікая частка.Аднак у гэтым працэсе ёсць і шэраг праблем.Калі выкід лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) перавышае стандарт, гэта моцна ўплывае на здароўе аператараў, можна лёгка страціць персанал, ёсць шмат абмежаванняў на дазволеныя матэрыялы, прадукцыйнасць прадукту нізкая, і смала марнуецца і выкарыстоўваецца ў вялікай колькасці, асабліва прадукт.Якасць нестабільная.Доляшкловалакно а смалы, таўшчыня дэталяў, хуткасць вытворчасці пласта і аднастайнасць пласта залежаць ад аператара, і ад аператара патрабуецца лепшая тэхналогія, вопыт і якасць.Смалаутрыманне прадуктаў ручной кладкі звычайна складае каля 50%-70%.Выкід летучых арганічных злучэнняў у працэсе адкрыцця формы перавышае 500 частак на мільён, а выпарванне стыролу дасягае 35%-45% ад выкарыстанай колькасці.Правілы розных краін 50-100PPm.У цяперашні час большасць замежных краін выкарыстоўваюць цыклапентадыен (DCPD) або іншыя смалы з нізкім утрыманнем стыролу, але няма добрай замены стыролу ў якасці манамера.

Мат з шкловалакна ручной працэс кладкі

Вакуумная смалапрацэс укаранення - гэта недарагі вытворчы працэс, распрацаваны за апошнія 20 гадоў, асабліва прыдатны для вытворчасці буйнагабарытнай прадукцыі.Яго перавагі заключаюцца ў наступным:

(1) Прадукт мае выдатную прадукцыйнасць і высокі ўраджай.У выпадку жшкловалакносыравіны, трываласць, калянасць і іншыя фізічныя ўласцівасці кампанентаў, уведзеных у вакуумнай смале, могуць быць палепшаны больш чым на 30%-50% у параўнанні з кампанентамі ручной кладкі (табліца 1).Пасля стабілізацыі працэсу выхад можа быць блізкі да 100%.

Табліца 1Параўнанне прадукцыйнасці тыповага поліэстэрушкловалакно

(2) Якасць прадукту стабільная і паўтаральнасць добрая.Аператары ў меншай ступені ўплываюць на якасць прадукцыі, і існуе высокая ступень узгодненасці, незалежна ад таго, гэта адзін і той жа кампанент або паміж кампанентамі.Утрыманне валакна ў прадукце было пакладзена ў форму ў адпаведнасці з вызначанай колькасцю перад упырскам смалы, а кампаненты маюць адносна пастаяннае суадносіны смалы, звычайна 30%-45%, таму аднастайнасць і паўтаральнасць характарыстык прадукту з'яўляюцца лепш, чым прадукты працэсу ручной кладкі.больш, і менш дэфектаў.

(3) Прадукцыйнасць супраць стомленасці палепшана, што можа паменшыць вагу канструкцыі.З-за высокага ўтрымання валакна, нізкай сітаватасці і высокай прадукцыйнасці прадукту, асабліва паляпшэння межслойной трываласці, устойлівасць да стомленасці прадукту значна паляпшаецца.У выпадку аднолькавых патрабаванняў да трываласці або калянасці вырабы, вырабленыя ў працэсе вакуумнай індукцыі, могуць паменшыць вагу канструкцыі.

(4) Экалагічна чысты.Працэс вакуумнай інфузорыі смалы - гэта працэс закрытай формы, дзе лятучыя арганічныя рэчывы і таксічныя забруджвальнікі паветра абмежаваныя вакуумным мяшком.Толькі слядовыя колькасці лятучых рэчываў прысутнічаюць, калі вакуумны помпа вентылюецца (можна фільтраваць) і ствол са смалой адкрыты.Выкіды VOC не перавышаюць стандарт 5ppm.Гэта таксама значна паляпшае ўмовы працы для аператараў, стабілізуе працоўную сілу і пашырае спектр даступных матэрыялаў.

(5) Цэласнасць прадукту добрая.Працэс увядзення вакуумнай смалы можа адначасова ўтвараць арматурныя рэбры, сэндвіч-канструкцыі і іншыя ўстаўкі, што паляпшае цэласнасць прадукту, таму можна вырабляць буйнамаштабныя вырабы, такія як вентылятарныя капоты, карпусы караблёў і надбудовы.

(6) Скараціць выкарыстанне сыравіны і працоўнай сілы.У той жа кладцы колькасць смалы памяншаецца на 30%.Менш адходаў, хуткасць страт смалы складае менш за 5%.Высокая прадукцыйнасць працы, эканомія працы больш чым на 50% у параўнанні з працэсам ручной кладкі.Эканомія матэрыялаў і працоўнай сілы яшчэ больш значная, асабліва пры фармаванні буйных і складаных геаметрычных канструкцыйных частак, якія складаюцца з сэндвічаў і ўзмоцненых элементаў.Напрыклад, пры вырабе вертыкальных рулёў у авіяцыйнай прамысловасці кошт змяншэння мацаванняў на 365 зніжаецца на 75% у параўнанні з традыцыйным метадам, вага вырабы застаецца нязменным, а характарыстыкі лепш.

(7) Дакладнасць прадукту добрая.Дакладнасць памераў (таўшчыня) прадуктаў працэсу ўвядзення вакуумнай смалы лепшая, чым у прадуктаў ручной кладкі.Пры той жа накладцы таўшчыня вырабаў з агульнай вакуумнай дыфузійнай смалой складае 2/3 ад таўшчыні вырабаў, якія накладваюцца ўручную.Адхіленне таўшчыні прадукту складае каля ±10%, у той час як працэс ручной кладкі звычайна складае ±20%.Плоскасць паверхні прадукту лепшая, чым у вырабаў, якія ўкладваюцца ўручную.Унутраная сценка выцяжкі прадукту працэсу ўвядзення вакуумнай смалы гладкая, а паверхня натуральным чынам утварае багаты смалой пласт, які не патрабуе дадатковага верхняга пакрыцця.Зніжэнне працы і матэрыялаў для працэсаў шліфавання і афарбоўкі.

Безумоўна, цяперашні працэс увядзення вакуумнай смалы таксама мае пэўныя недахопы:

(1) Працэс падрыхтоўкі займае шмат часу і больш складаны.Неабходныя належная кладка, размяшчэнне адводных асяроддзяў, адводных трубак, эфектыўная вакуумная герметызацыя і г.д.Такім чынам, для вырабаў невялікага памеру час працэсу даўжэй, чым працэс ручной кладкі.

(2) Кошт вытворчасці вышэй і ўтвараецца больш адходаў.Дапаможныя матэрыялы, такія як плёнка для вакуумных пакетаў, асяроддзе для адводу, тканіна для адводу і адводная трубка, з'яўляюцца аднаразовымі, і многія з іх у цяперашні час імпартуюцца, таму кошт вытворчасці вышэй, чым працэс ручной кладкі.Але чым больш прадукт, тым менш розніца.З лакалізацыяй дапаможных матэрыялаў гэтая розніца ў кошце становіцца ўсё меншай.Сучасныя даследаванні дапаможных матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць шматразова, з'яўляюцца напрамкам развіцця гэтага працэсу.

(3) Працэс вытворчасці мае пэўныя рызыкі.Асабліва для вялікіх і складаных канструкцыйных вырабаў, як толькі ўліванне смалы не ўдаецца, прадукт лёгка здаць на металалом.

Такім чынам, для забеспячэння поспеху працэсу неабходныя лепшыя папярэднія даследаванні, строгі кантроль працэсу і эфектыўныя меры па выпраўленні.

Прадукты нашай кампаніі:

Стекловолоконный ровинг, шкловалакнотканая роўнядзь, шклопластыкавыя мацюкі, сеткаватае палатно з шкловалакна,ненасычаная поліэфірная смала, вінілаэфірная смала, эпаксідная смала, гелевае пакрыццё, дапаможны матэрыял для FRP, вугляроднае валакно і іншая сыравіна для FRP.

Звяжыцеся з намі

Тэлефон: +8615823184699

электронная пошта:marketing@frp-cqdj.com

Сайт: www.frp-cqdj.com