навіны

Перавагі і недахопы гэтых двух параўноўваюцца наступным чынам:

Ручная кладка — гэта працэс адкрытай формы, які ў цяперашні час складае 65%шкловалакноУзмоцненыя поліэфірныя кампазіты. Яго перавагі заключаюцца ў вялікай свабодзе змены формы формы, нізкай цане формы, высокай адаптыўнасці, характарыстыках прадукту, прызнаных рынкам, і невялікіх інвестыцыях. Такім чынам, ён асабліва падыходзіць для невялікіх кампаній, а таксама для марской і аэракасмічнай прамысловасці, дзе звычайна вырабляецца аднаразовая вялікая частка. Аднак у гэтым працэсе таксама ўзнікае шэраг праблем. Калі выкіды лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) перавышаюць стандарт, гэта моцна ўплывае на здароўе аператараў, лёгка страціць персанал, існуе шмат абмежаванняў на дазволеныя матэрыялы, характарыстыкі прадукту нізкія, а смала марнуецца і выкарыстоўваецца ў вялікай колькасці, асабліва прадукт. Якасць нестабільная. Прапорцыяшкловалакно і смала, таўшчыня дэталяў, хуткасць вытворчасці пласта і аднастайнасць пласта залежаць ад аператара, і аператар павінен мець лепшыя тэхналогіі, вопыт і якасць.СмалаУтрыманне лятучых арганічных рэчываў у вырабах ручной кладкі звычайна складае каля 50%-70%. Выкіды лятучых арганічных рэчываў у працэсе адкрыцця формы перавышаюць 500 ppm, а выпарэнне стыролу дасягае 35%-45% ад выкарыстанай колькасці. Рэгламенты розных краін складаюць 50-100 ppm. У цяперашні час большасць замежных краін выкарыстоўваюць цыклапентадыен (DCPD) або іншыя смалы з нізкім вызваленнем стыролу, але няма добрай замены стыролу ў якасці манамера.

Шкловалакновы кілімок працэс ручной кладкі

Вакуумная смалаПрацэс укаранення - гэта недарагі вытворчы працэс, распрацаваны за апошнія 20 гадоў, асабліва прыдатны для вытворчасці буйных вырабаў. Яго перавагі наступныя:

(1) Прадукт мае выдатную прадукцыйнасць і высокую ўраджайнасць.У выпадку таго жшкловалакносыравіны, трываласць, калянасць і іншыя фізічныя ўласцівасці кампанентаў, атрыманых з дапамогай вакуумнай смалы, могуць быць палепшаны больш чым на 30%-50% у параўнанні з кампанентамі, нанесенымі ўручную (табліца 1). Пасля стабілізацыі працэсу выхад можа быць блізкі да 100%.

Табліца 1Параўнанне характарыстык тыповага поліэстэрушкловалакно

(2) Якасць прадукцыі стабільная, а паўтаральнасць добрая.Якасць прадукцыі менш залежыць ад аператараў, і назіраецца высокая ступень аднастайнасці, незалежна ад таго, ці гэта адзін і той жа кампанент, ці паміж кампанентамі. Змест валакна ў прадукце быў змешчаны ў форму ў адпаведнасці з зададзенай колькасцю перад упырскваннем смалы, і кампаненты маюць адносна пастаяннае суадносіны смалы, звычайна 30%-45%, таму аднастайнасць і паўтаральнасць характарыстык прадукту лепшыя, чым пры ручным працэсе напластоўкі. Больш і менш дэфектаў.

(3) Паляпшаюцца супрацьстомленыя ўласцівасці, што можа знізіць вагу канструкцыі.Дзякуючы высокаму ўтрыманню валакна, нізкай сітаватасці і высокім характарыстыкам вырабу, асабліва паляпшэнню міжслаёвай трываласці, значна паляпшаецца ўстойлівасць да стомленасці. Пры аднолькавых патрабаваннях да трываласці або калянасці вырабы, вырабленыя метадам вакуумнай індукцыі, могуць знізіць вагу канструкцыі.

(4) Экалагічна чысты.Працэс вакуумнай інфузіі смалы — гэта працэс у закрытай форме, дзе лятучыя арганічныя рэчывы і таксічныя забруджвальнікі паветра ўтрымліваюцца ў вакуумным мяшку. Пры вентыляцыі вакуумнага помпы (фільтрацыі) і адкрыцці бочкі са смалой прысутнічаюць толькі слядовыя колькасці лятучых рэчываў. Выкіды ЛОС не перавышаюць стандарт 5 ppm. Гэта таксама значна паляпшае ўмовы працы аператараў, стабілізуе працоўную сілу і пашырае асартымент даступных матэрыялаў.

(5) Цэласнасць прадукту добрая.Працэс увядзення вакуумнай смалы дазваляе адначасова ўтвараць армуючыя рэбры, сэндвіч-структуры і іншыя ўстаўкі, што паляпшае цэласнасць вырабу, таму можна вырабляць буйныя вырабы, такія як вентыляцыйныя капоты, карпусы суднаў і надбудовы.

(6) Скараціць выкарыстанне сыравіны і працы.Пры адным і тым жа спосабе напластавання колькасць смалы памяншаецца на 30%. Менш адходаў, страты смалы менш за 5%. Высокая прадукцыйнасць працы, эканомія працы больш за 50% у параўнанні з ручным напластаваннем. Асабліва пры фармаванні вялікіх і складаных геаметрычных формаў сэндвіч-формы і ўзмоцненых канструкцый эканомія матэрыялаў і працы яшчэ больш значная. Напрыклад, пры вырабе вертыкальных рулёў кіравання ў авіяцыйнай прамысловасці кошт крапежных элементаў, паменшаны на 365%, зніжаецца на 75% у параўнанні з традыцыйным метадам, вага вырабу застаецца нязменнай, а характарыстыкі лепшыя.

(7) Дакладнасць вырабу добрая.Дакладнасць памераў (таўшчыня) прадуктаў, атрыманых працэсам вакуумнага ўвядзення смалы, лепшая, чым у прадуктаў, атрыманых ручным нанясеннем. Пры аднолькавым нанясенні таўшчыня прадуктаў, атрыманых з дапамогай тэхналогіі вакуумнай дыфузіі смалы, складае 2/3 ад таўшчыні прадуктаў, атрыманых ручным нанясеннем. Адхіленне таўшчыні прадукту складае каля ±10%, у той час як пры ручным нанясенні звычайна складае ±20%. Плоскасць паверхні прадукту лепшая, чым у прадуктаў, атрыманых ручным нанясеннем. Унутраная сценка каўпака прадукту, атрыманага працэсам вакуумнага ўвядзення смалы, гладкая, і паверхня натуральным чынам утварае багаты на смалу пласт, які не патрабуе дадатковага верхняга пакрыцця. Зніжэнне працаёмкасці і матэрыялаў для шліфавання і афарбоўкі.

Вядома, сучасны працэс увядзення вакуумнай смалы таксама мае пэўныя недахопы:

(1) Працэс падрыхтоўкі займае шмат часу і з'яўляецца больш складаным.Патрабуецца правільная кладка, размяшчэнне адводных матэрыялаў, адводных трубак, эфектыўная вакуумная герметызацыя і г.д. Такім чынам, для вырабаў малога памеру час працэсу даўжэйшы, чым працэс ручной кладкі.

(2) Вытворчы кошт вышэйшы, і ўтвараецца больш адходаў.Дапаможныя матэрыялы, такія як вакуумная плёнка, адводны матэрыял, адводная тканіна і адводная трубка, з'яўляюцца аднаразовымі, і многія з іх у цяперашні час імпартуюцца, таму сабекошт вытворчасці вышэйшы, чым пры ручной кладцы. Але чым большы прадукт, тым меншая розніца. З лакалізацыяй дапаможных матэрыялаў гэтая розніца ў кошце становіцца ўсё меншай і меншай. Сучасныя даследаванні дапаможных матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць шмат разоў, з'яўляюцца адным з напрамкаў развіцця гэтага працэсу.

(3) Працэсная вытворчасць мае пэўныя рызыкі.Асабліва для вялікіх і складаных канструкцыйных вырабаў, пасля таго, як уліванне смалы не скончыцца, выраб лёгка ўтылізаваць.

Такім чынам, для забеспячэння поспеху працэсу неабходныя лепшыя папярэднія даследаванні, строгі кантроль працэсу і эфектыўныя карэктыўныя меры.

Прадукцыя нашай кампаніі:

Шкловалакно роўінг, шкловалакнотканы роўінг, шкловалакновыя маты, сеткаватая тканіна з шкловалакна,ненасычаная поліэфірная смала, вінілавая эфірная смала, эпаксідная смала, гелькоут, дапаможныя матэрыялы для FRP, вугляроднае валакно і іншыя сыравінныя матэрыялы для FRP.

Звяжыцеся з намі

Нумар тэлефона: +8615823184699

Электронная пошта:marketing@frp-cqdj.com

Вэб-сайт: www.frp-cqdj.com