Запыт на атрыманне прайс-ліста
Калі ў вас ёсць пытанні па нашай прадукцыі або прайс-лісце, калі ласка, пакіньце нам свой адрас электроннай пошты, і мы звяжамся з вамі на працягу 24 гадзін.
НАЦІСНІЦЕ, КАБ АДПРАВІЦЬ ЗАПЫТ
Вытворцы ненасычаных поліэфірных смол
МАЁМАСЦЬ
• 7937 поліэфірная смала з сярэдняй рэакцыйнай здольнасцю
• Умераны тэмпературны пік, высокая трываласць, ўсаджванне, добрая глейкасць
ПРЫМЯНЕННЕ
• Падыходзіць для зацвярдзення кварцавага каменя пры пакаёвай і сярэдняй тэмпературы і г.д.
ІНДЭКС ЯКАСЦІ
| ПРАДМЕТ | Дыяпазон | Адзінка | Метад выпрабавання |
| Знешні выгляд | Светла-жоўты |
|
|
| Кіслотнасць | 15-21 | мгKOH/г | GB/T 2895-2008 |
|
Вязкасць, сПз 25℃ |
0,65-0,75 |
Па. с. |
GB/T 2895-2008 |
|
Час гелеўтварэння, мін. 25℃ |
4,5-9,5 |
мін |
GB/T 2895-2008 |
|
Змест цвёрдых рэчываў, % |
63-69 |
% |
GB/T 2895-2008 |
|
Тэрмічная стабільнасць, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T 2895-2008 |
| колер | ≤70 | Pt-Co | GB/T7193.7-1992 |
Парады: Вызначэнне часу гелеўтварэння: вадзяная лазня пры тэмпературы 25°C, 50 г смалы з 0,9 г T-8m (L% CO2) і 0,9 г M-50 (Akzo-Nobel)
ЗАМЕТКА: Калі ў вас ёсць асаблівыя патрабаванні да характарыстык зацвярдзення, звярніцеся ў наш тэхнічны цэнтр
МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ АДЛІЎКІ
| ПРАДМЕТ | Дыяпазон |
Адзінка |
Метад выпрабавання |
| Цвёрдасць па Барколу | 35 |
| GB/T 3854-2005 |
| Цеплавое скажэннеtтэмпература | 48 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Падаўжэнне пры разрыве | 4.5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Трываласць на расцяжэнне | 55 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модуль пругкасці пры расцяжэнні | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Трываласць на згіб | 100 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модуль пругкасці пры згінанні | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Ударная трываласць | 7 | кДж/㎡ | GB/T2567-2008 |
ЗАПАМЯТКА: Стандарт прадукцыйнасці: GB/T8237-2005
УПАКОВКА І ЗАХОЎВАННЕ
• Прадукт павінен быць спакаваны ў чысты, сухі, бяспечны і герметычны кантэйнер, масай нета 220 кг.
• Тэрмін прыдатнасці: 6 месяцаў пры тэмпературы ніжэй за 25℃, захоўваць у прахалодным і добра
вентыляваным месцы.
• Калі ў вас ёсць якія-небудзь спецыяльныя патрабаванні да ўпакоўкі, звярніцеся ў нашу службу падтрымкі
ЗАЎВАГА
• Уся інфармацыя ў гэтым каталогу заснавана на стандартных тэстах GB/T8237-2005 і прызначана толькі для даведкі; можа адрознівацца ад рэальных дадзеных выпрабаванняў.
• У працэсе вытворчасці з выкарыстаннем прадуктаў са смалы, паколькі на прадукцыйнасць прадуктаў карыстальнікаў уплывае мноства фактараў, карыстальнікам неабходна праверыць сябе, перш чым выбіраць і выкарыстоўваць прадукты са смалы.
• Ненасычаныя поліэфірныя смалы нестабільныя і павінны захоўвацца пры тэмпературы ніжэй за 25°C у прахалодным цені, перавозіцца ў халадзільніку або ў начны час, пазбягаючы сонечных прамянёў.
• Любыя няправільныя ўмовы захоўвання і транспарціроўкі прывядуць да скарачэння тэрміну прыдатнасці.
ІНСТРУКЦЫЯ
• Смала 7937 не ўтрымлівае воску, паскаральніка і тыксатропных дабавак.
• Смала 7937 падыходзіць для зацвярдзення пры пакаёвай і сярэдняй тэмпературы. Зацвярдзенне пры сярэдняй тэмпературы больш спрыяе кантролю вытворчасці і гарантыі характарыстык прадукту. Рэкамендуецца для сістэмы зацвярдзення пры сярэдняй тэмпературы: тэрт-бутылпераксіду ізаактанаат TBPO (утрыманне ≥97%), 1% утрымання смалы; тэмпература зацвярдзення 80±5℃, час зацвярдзення не менш за 2,5 гадзіны. Рэкамендуемы злучны агент: γ-метакрылаксіпрапілтрыметоксісілан KH-570, 2% утрымання смалы.
• Смала 7937 мае шырокае прымяненне; рэкамендуецца выбіраць смалу 7982 або о-фенілен-неапентылглікольную смалу 7964L з больш высокімі патрабаваннямі да прадукцыйнасці; рэкамендуецца выбіраць м-фенілен-неапентылгліколь 7510 для больш высокай воданепранікальнасці, цеплаўстойлівасці і ўстойлівасці да надвор'я. Смала; калі абсталяванне можа адпавядаць патрабаванням, калі ласка, выбірайце нізкаглейкасную ізафталевую смалу 7520, якая больш эканамічная і мае лепшыя прадукцыйнасці.
• У працэсе вытворчасці прадукту, пасля награвання і зацвярдзення, яго варта паступова апускаць да пакаёвай тэмпературы, каб пазбегнуць хуткага астуджэння, прадухіліць дэфармацыю або расколіны прадукту, асабліва зімой. Рэзку і паліроўку кварцавага каменя ў працэсе вытворчасці варта праводзіць пасля дастатковай дадатковай зацвярдзення.
• Варта пазбягаць паглынання вільгаці напаўняльнікам. Залішняе ўтрыманне вільгаці паўплывае на зацвярдзенне прадукту і прывядзе да пагаршэння яго характарыстык.
