навіны

У нашай вытворчасці бесперапыннашкловалакноВытворчыя працэсы ў асноўным уключаюць два тыпы працэсу валачэння ў тыглявым валакне і працэсу валачэння ў печы для басейна. У цяперашні час на рынку ў асноўным выкарыстоўваецца працэс валачэння дроту ў печы для басейна. Сёння давайце пагаворым аб гэтых двух працэсах валачэння.

1. Працэс выцягвання ў тыглі

Працэс тыглявага валачэння — гэта разнавіднасць другаснага фармавання, які ў асноўным заключаецца ў награванні шкляной сыравіны да расплаўлення, а затым ператварэнні расплаўленай вадкасці ў сферычны аб'ект. Атрыманыя шарыкі зноў плавяцца і цягнуцца ў ніткі. Аднак гэты метад мае і свае недахопы, якія нельга ігнараваць, такія як вялікі расход энергіі ў вытворчасці, нестабільная прадукцыя і нізкі выхад. Прычына не толькі ў тым, што ўласцівая ёмістасць працэсу тыглявага валачэння дроту невялікая і нестабільнасць працэсу, але і ў тым, што ён мае добрую сувязь з тэхналогіяй зваротнага кіравання вытворчым працэсам. Такім чынам, на дадзены момант тэхналогія кіравання прадуктам, які кантралюецца працэсам тыглявага валачэння дроту, аказвае найбольшы ўплыў на якасць прадукцыі.

Блок-схема працэсу вырабу шкловалакна

У цэлым, аб'екты кіравання тыгля ў асноўным падзяляюцца на тры аспекты: кантроль электрафузіі, кантроль пласцін уцечкі і кантроль дадання шарыкаў. Пры кантролі электрафузіі людзі звычайна выкарыстоўваюць прыборы пастаяннага току, але некаторыя выкарыстоўваюць кантроль пастаяннага напружання, і абодва гэтыя метады з'яўляюцца прымальнымі. Пры кантролі пласцін уцечкі людзі ў асноўным выкарыстоўваюць пастаянны кантроль тэмпературы ў паўсядзённым жыцці і вытворчасці, але некаторыя таксама выкарыстоўваюць пастаянны кантроль тэмпературы. Для кантролю шарыкаў людзі больш схільныя да перыядычнага кантролю шарыкаў. У паўсядзённай вытворчасці людзей гэтых трох метадаў дастаткова, але дляпражы са шкловалакна Нягледзячы на ​​спецыяльныя патрабаванні, гэтыя метады кіравання ўсё яшчэ маюць некаторыя недахопы, такія як дакладнасць кантролю току і напружання ўцечкі пласцін, якую цяжка зразумець, тэмпература ўтулкі моцна вагаецца, а таксама шчыльнасць вырабленай пражы. Або некаторыя прыборы для палявога прымянення дрэнна спалучаюцца з вытворчым працэсам, і няма мэтанакіраванага метаду кіравання, заснаванага на характарыстыках тыгля. Або ён схільны да збояў, і стабільнасць не вельмі добрая. Прыведзеныя вышэй прыклады паказваюць неабходнасць дакладнага кантролю, дбайнага даследавання і намаганняў па паляпшэнні якасці вырабаў са шкловалакна ў вытворчасці і тэрміне службы.

1.1. Асноўныя звёны тэхналогіі кіравання

1.1.1. Кіраванне электрафузіяй

Перш за ўсё, неабходна выразна пераканацца, што тэмпература вадкасці, якая паступае ў пласціну ўцечкі, застаецца аднастайнай і стабільнай, а таксама забяспечыць правільную і разумную структуру тыгля, размяшчэнне электродаў, а таксама становішча і спосаб дадання шарыка. Такім чынам, пры электрафузійным кіраванні найбольш важным з'яўляецца забеспячэнне стабільнасці сістэмы кіравання. Сістэма электрафузійнага кіравання выкарыстоўвае інтэлектуальны кантролер, датчык току і рэгулятар напружання і г.д. У залежнасці ад рэальнай сітуацыі, для зніжэння выдаткаў выкарыстоўваецца прыбор з 4 эфектыўнымі разрадамі, а для кіравання токам выкарыстоўваецца датчык току з незалежным эфектыўным значэннем. У рэальнай вытворчасці, у залежнасці ад эфекту, пры выкарыстанні гэтай сістэмы для кіравання пастаянным токам, на аснове больш сталых і разумных умоў працэсу, тэмпература вадкасці, якая паступае ў рэзервуар для вадкасці, можа кантралявацца ў межах ± 2 градусы Цэльсія, таму даследаванні паказалі, што яе можна кантраляваць. Яна мае добрыя характарыстыкі і блізкая да працэсу валачэння дроту ў печы для басейна.

1.1.2. Кіраванне глухімі пласцінамі

Для забеспячэння эфектыўнага кантролю пласціны ўцечкі выкарыстоўваюцца прылады з пастаяннай тэмпературай і пастаянным ціскам, якія маюць адносна стабільны характар. Каб дасягнуць патрэбнага значэння выходнай магутнасці, выкарыстоўваецца рэгулятар з лепшымі характарыстыкамі, які замяняе традыцыйны рэгуляваны тырыстарны цыкл запуску; для забеспячэння высокай дакладнасці тэмпературы пласціны ўцечкі і малой амплітуды перыядычных ваганняў выкарыстоўваецца 5-бітны кантролер тэмпературы з высокай дакладнасцю. Выкарыстанне незалежнага высокадакладнага трансфарматара RMS гарантуе, што электрычны сігнал не скажаецца нават пры пастаянным кантролі тэмпературы, і сістэма мае высокі стацыянарны стан.

1.1.3 Кантроль мяча

У бягучай вытворчасці перыядычнае кіраванне даданнем шарыкаў у працэсе валачэння дроту ў тыглі з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў, якія ўплываюць на тэмпературу ў нармальнай вытворчасці. Перыядычнае кіраванне даданнем шарыкаў парушае тэмпературны баланс у сістэме, прыводзячы да яго паўторнага парушэння і паўторнай карэкціроўкі, што павялічвае ваганні тэмпературы ў сістэме і ўскладняе кантроль дакладнасці тэмпературы. Што тычыцца вырашэння і паляпшэння праблемы перыядычнай зарадкі, то пераход на бесперапынную зарадку з'яўляецца яшчэ адным важным аспектам паляпшэння і павышэння стабільнасці сістэмы. Паколькі метад кіравання вадкасцю ў печы з'яўляецца больш дарагім і не можа быць папулярным у паўсядзённай вытворчасці і жыцці, людзі прыкладаюць вялікія намаганні для ўкаранення інавацый і прапаноўваюць новы метад. Метад шарыкаў змяняецца на бесперапыннае нераўнамернае даданне шарыкаў, што дазваляе пераадолець недахопы першапачатковай сістэмы. Падчас валачэння дроту, каб паменшыць ваганні тэмпературы ў печы, змяняецца стан кантакту паміж зондам і паверхняй вадкасці для рэгулявання хуткасці дадання шарыкаў. Дзякуючы сігналізацыі выхаднога вымяральніка працэс дадання шарыкаў гарантуецца бяспечным і надзейным. Дакладнае і адпаведнае рэгуляванне высокай і нізкай хуткасці можа гарантаваць, што ваганні вадкасці будуць невялікімі. Дзякуючы гэтым пераўтварэнням сістэма можа прымусіць вялікую колькасць пражы вагацца ў невялікім дыяпазоне ў рэжыме кіравання пастаянным напружаннем і пастаянным токам.

2. Працэс валачэння дроту ў печы для абпалу басейнаў

Асноўнай сыравінай для працэсу валачэння дроту ў печы для абпалу з'яўляецца пірафіліт. У печы пірафіліт і іншыя інгрэдыенты награваюцца да расплаўлення. Пірафіліт і іншая сыравіна награваюцца і плавяцца ў печы ў шкляны раствор, а затым цягнуцца ў шоўк. Шкловалакно, якое вырабляецца гэтым працэсам, ужо складае больш за 90% ад агульнага сусветнага аб'ёму вытворчасці.

2.1 Працэс валачэння дроту ў печы для абпалу басейнаў

Працэс валачэння дроту ў басейнавай печы заключаецца ў тым, што сыравіна паступае на завод, а затым праз шэраг працэсаў, такіх як драбненне, здрабненне і прасейванне, становіцца кваліфікаванай сыравінай, а затым транспартуецца ў вялікі сілас, узважваецца ў вялікім сіласе і раўнамерна змешваецца. Пасля транспартавання ў сілас галоўкі печы шнекавы падавальнік падаецца ў плавільную печ для расплаўлення і ператварэння ў расплаўленае шкло. Пасля таго, як расплаўленае шкло расплавіцца і выцячэ з плавільнай печы, яно адразу ж трапляе ў асноўны праход (таксама званы праходам для ачысткі і гамагенізацыі або рэгулявальным праходам) для далейшага ачышчэння і гамагенізацыі, а затым праходзіць праз пераходны праход (таксама званы размеркавальным праходам) і рабочы праход (таксама вядомы як фарміруючы канал), трапляе ў канаўку і выцякае праз некалькі радоў порыстых плацінавых утулак, ператвараючыся ў валакно. Нарэшце, яно астуджаецца ў халадзільніку, пакрываецца масляной напаўняльнікам, а затым выцягваецца на ратацыйнай машыне для валачэння дроту.шкловалакно роўінгшпулька.

3. Схема працэсу

4. Тэхналагічнае абсталяванне

4.1 Кваліфікаваная падрыхтоўка парашка

Сыпкія матэрыялы, якія паступаюць на завод, павінны быць здрабнёныя, здробненыя і прасеяныя ў кваліфікаваныя парашкі. Асноўнае абсталяванне: драбнілка, механічны вібрацыйны грохот.

4.2 Падрыхтоўка партыі

Вытворчая лінія пакетавання складаецца з трох частак: пнеўматычнай сістэмы падачы і транспарціроўкі, электроннай сістэмы ўзважвання і пнеўматычнай сістэмы змешвання і транспарціроўкі. Асноўнае абсталяванне: пнеўматычная сістэма падачы і сістэма ўзважвання і змешвання пакетнага матэрыялу.

4.3 Плаўленне шкла

Так званы працэс плаўлення шкла — гэта працэс выбару прыдатных інгрэдыентаў для атрымання вадкага шкла шляхам награвання пры высокай тэмпературы, але згаданае тут вадкае шкло павінна быць аднастайным і стабільным. У вытворчасці плаўленне шкла вельмі важнае, і яно цесна звязана з прадукцыйнасцю, якасцю, коштам, прыбытковасцю, спажываннем паліва і тэрмінам службы печы гатовай прадукцыі. Асноўнае абсталяванне: печ і абсталяванне печы, электрычная сістэма нагрэву, сістэма гарэння, вентылятар астуджэння печы, датчык ціску і г.д.

4.4 Фарміраванне валокнаў

Фармаванне валакна - гэта працэс, пры якім вадкае шкло ператвараецца ў ніткі шкловалакна. Вадкае шкло паступае праз сітаватую пласціну для ўцечкі і выцякае. Асноўнае абсталяванне: памяшканне для фармавання валакна, машына для цягання шкловалакна, сушыльная печ, утулка, аўтаматычная прылада для падачы трубкі з сырой пражы, намотвальнік, сістэма ўпакоўкі і г.д.

4.5 Падрыхтоўка клеючага рэчыва

Праклейвальнік рыхтуецца з эпаксіднай эмульсіі, поліўрэтанавай эмульсіі, змазкі, антыстатыка і розных злучных рэчываў у якасці сыравіны, пасля чаго дадаецца вада. Працэс падрыхтоўкі неабходна награваць з дапамогай пары з кашуляй, і ў якасці вады для падрыхтоўкі звычайна прымаецца дэіянізаваная вада. Гатовы праклейвальнік паступае ў цыркуляцыйны бак па пластах. Асноўная функцыя цыркуляцыйнага бака - цыркуляцыя, што дазваляе перапрацоўваць і паўторна выкарыстоўваць праклейвальнік, эканоміць матэрыялы і абараняць навакольнае асяроддзе. Асноўнае абсталяванне: сістэма дазавання змочвальніка.

5. Шкловалакнобяспека

Крыніца пылу ў герметычнасці: галоўным чынам герметычнасць вытворчага абсталявання, у тым ліку агульная герметычнасць і частковая герметычнасць.

Выдаленне пылу і вентыляцыя: спачатку трэба выбраць адкрытую прастору, а затым усталяваць у гэтым месцы прыладу для адводу паветра і пылу для вывядзення пылу.

Мокрая апрацоўка: так званая мокрая апрацоўка заключаецца ў тым, каб прымусіць пыл знаходзіцца ў вільготным асяроддзі, можна загадзя намачыць матэрыял або апырскаць вадой працоўную прастору. Усе гэтыя метады карысныя для памяншэння пылу.

Сродкі індывідуальнай абароны: выдаленне пылу з навакольнага асяроддзя вельмі важнае, але нельга ігнараваць і ўласную абарону. Падчас працы апранайце ахоўную вопратку і пылаахоўныя маскі па меры неабходнасці. Пры трапленні пылу на скуру неадкладна прамыйце вадой. Пры трапленні пылу ў вочы неабходна аказаць неадкладную дапамогу, а затым неадкладна звярнуцца ў бальніцу для атрымання медыцынскай дапамогі. Будзьце асцярожныя, каб не ўдыхаць пыл.

Звяжыцеся з намі:

Нумар тэлефона: +8615823184699

Нумар тэлефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com