навіны

У нашай вытворчасці бесперапыннышкловалакновытворчыя працэсы - гэта ў асноўным два тыпы працэсу выцягвання ў тыгель і працэсу выцягвання ў печы ў басейне. У цяперашні час на рынку выкарыстоўваецца большасць працэсаў валачэння дроту ў басейнавых печах. Сёння давайце пагаворым аб гэтых двух працэсах малявання.

1. Працэс выцягвання Crucible Far

Працэс выцягвання ў тыгель - гэта своеасаблівы працэс другаснага фармавання, які галоўным чынам заключаецца ў нагрэве шкляной сыравіны, пакуль яна не расплавіцца, і затым ператварэнні расплаўленай вадкасці ў сферычны прадмет. Атрыманыя шарыкі зноў растопліваюць і расцягваюць у ніткі. Аднак у гэтага метаду ёсць і недахопы, якія нельга не ўлічваць, такія як вялікі расход у вытворчасці, няўстойлівасць прадукцыі, нізкая ўраджайнасць. Прычына заключаецца не толькі ў тым, што ўласцівая магутнасць працэсу валачэння дроту ў тыглі невялікая, працэс няпроста быць стабільным, але і мае выдатныя ўзаемаадносіны з тэхналогіяй зваротнага кіравання вытворчым працэсам. Такім чынам, на дадзены момант прадукт кантралюецца працэсам валачэння дроту ў тыглі, тэхналогія кантролю аказвае найбольш істотны ўплыў на якасць прадукцыі.

Схема працэсу шкловалакна

Наогул кажучы, кантрольныя аб'екты тыгля ў асноўным дзеляцца на тры аспекты: кантроль электраплаўкі, кантроль пласціны ўцечкі і кантроль дадання шароў. У электразварным кантролі людзі звычайна выкарыстоўваюць прыборы пастаяннага току, але некаторыя выкарыстоўваюць кантроль пастаяннага напружання, абодва з якіх прымальныя. У кантролі пласціны ўцечкі людзі ў асноўным выкарыстоўваюць пастаянны кантроль тэмпературы ў паўсядзённым жыцці і на вытворчасці, але некаторыя таксама выкарыстоўваюць пастаянны кантроль тэмпературы. Для кантролю мяча людзі больш схільныя да перыядычнага кантролю мяча. У штодзённай вытворчасці людзей гэтых трох метадаў дастаткова, але дляніткі са шклянога валакна з асаблівымі патрабаваннямі, гэтыя метады кантролю ўсё яшчэ маюць некаторыя недахопы, такія як дакладнасць кантролю току пласціны ўцечкі і напружання нялёгка зразумець, тэмпература ўтулкі моцна вагаецца, і шчыльнасць вырабленай пражы моцна вагаецца. Або некаторыя прыборы палявога прымянення дрэнна спалучаюцца з вытворчым працэсам, і няма мэтанакіраванага метаду кантролю, заснаванага на характарыстыках тыгельнага метаду. Або ён схільны да збояў і стабільнасць не вельмі добрая. Прыведзеныя вышэй прыклады паказваюць неабходнасць дакладнага кантролю, дбайных даследаванняў і намаганняў па паляпшэнні якасці вырабаў са шкловалакна ў вытворчасці і эксплуатацыі.

1.1. Асноўныя звёны тэхналогіі кіравання

1.1.1. Кантроль электразваркі

Перш за ўсё, неабходна дакладна пераканацца, што тэмпература вадкасці, якая паступае ў пласціну ўцечкі, застаецца аднастайнай і стабільнай, а таксама забяспечыць правільную і разумную структуру тыгля, размяшчэнне электродаў, а таксама становішча і метад даданне мяча. Такім чынам, у электразварным кіраванні найбольш важным з'яўляецца забеспячэнне стабільнасці сістэмы кіравання. Сістэма кіравання электразваркай выкарыстоўвае інтэлектуальны кантролер, перадатчык току і рэгулятар напружання і г. д. У адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй для зніжэння кошту выкарыстоўваецца прыбор з 4 эфектыўнымі лічбамі, а ток прымае перадатчык току з незалежным эфектыўным значэннем. У рэальным вытворчасці, у адпаведнасці з эфектам, пры выкарыстанні гэтай сістэмы для кантролю пастаяннага току, на аснове больш спелых і разумных умоў працэсу, тэмпература вадкасці, якая паступае ў рэзервуар для вадкасці, можа кантралявацца ў межах ± 2 градусаў Цэльсія, таму даследаванне паказала, што гэта можна кантраляваць. Ён мае добрую прадукцыйнасць і блізкі да працэсу валачэння дроту ў басейнавай печы.

1.1.2. Кантроль глухой пласціны

Для таго, каб забяспечыць эфектыўны кантроль пласціны ўцечкі, усе выкарыстоўваюцца прылады маюць пастаянную тэмпературу і пастаянны ціск і адносна стабільныя па сваёй прыродзе. Каб выхадная магутнасць дасягнула патрабаванага значэння, выкарыстоўваецца рэгулятар з лепшымі характарыстыкамі, які замяняе традыцыйны рэгуляваны тырыстарны трыгерны контур; для забеспячэння высокай дакладнасці тэмпературы пласціны ўцечкі і невялікай амплітуды перыядычных ваганняў выкарыстоўваецца 5-бітны рэгулятар тэмпературы з высокай дакладнасцю. Выкарыстанне незалежнага высокадакладнага RMS трансфарматара гарантуе, што электрычны сігнал не скажаецца нават падчас пастаяннага кантролю тэмпературы, і сістэма мае высокі ўстойлівы стан.

1.1.3 Кантроль мяча

У бягучай вытворчасці перыядычны кантроль дадання шароў у працэсе выцягвання дроту ў тыгель з'яўляецца адным з найбольш важных фактараў, якія ўплываюць на тэмпературу ў звычайным вытворчасці. Рэгуляванне перыядычнага дадання шароў парушыць тэмпературны баланс у сістэме, у выніку чаго тэмпературны баланс у сістэме зноў і зноў будзе парушацца і зноў і зноў наладжвацца, што робіць ваганні тэмпературы ў сістэме большымі і дакладнасць тэмпературы цяжкай кантроль. Што датычыцца таго, як вырашыць і палепшыць праблему перыядычнай зарадкі, бесперапынная зарадка з'яўляецца яшчэ адным важным аспектам для паляпшэння і павышэння стабільнасці сістэмы. Таму што, калі метад кантролю вадкасці ў печы даражэйшы і не можа быць папулярызаваны ў паўсядзённым вытворчасці і жыцці, людзі прыклалі вялікія намаганні, каб укараніць інавацыі і вылучыць новы метад. Метад з мячом змяняецца на бесперапыннае нераўнамернае даданне мячоў. , вы можаце пераадолець недахопы арыгінальнай сістэмы. Падчас валачэння дроту, каб паменшыць ваганні тэмпературы ў печы, стан кантакту паміж зондам і паверхняй вадкасці змяняецца, каб рэгуляваць хуткасць дадання шарыка. Дзякуючы сігналізацыі лічыльніка выхаду, працэс дадання мяча гарантавана бяспечны і надзейны. Дакладная і адпаведная рэгуляванне высокай і нізкай хуткасці можа гарантаваць, што ваганні вадкасці будуць невялікімі. З дапамогай гэтых пераўтварэнняў гарантуецца, што сістэма можа прымусіць вялікую колькасць пражы вагацца ў невялікім дыяпазоне ў рэжыме кіравання пастаяннай напругай і пастаянным токам.

2. Працэс валачэння дроту ў басейнавай печы

Асноўнай сыравінай для працэсу валачэння дроту ў басейнавых печах з'яўляецца пірафілліт. У печы пірафілліт і іншыя інгрэдыенты награваюцца, пакуль яны не расплавяцца. Пірафілліт і іншую сыравіну награваюць і плавяць у шкляны раствор у печы, а затым выцягваюць у шоўк. Шкловалакно, вырабленае гэтым працэсам, ужо складае больш за 90% ад агульнага сусветнага вытворчасці.

2.1 Працэс валачэння дроту ў басейнавай печы

Працэс валачэння дроту ў басейнавай печы заключаецца ў тым, што масавая сыравіна паступае на фабрыку, а затым становіцца кваліфікаванай сыравінай праз шэраг працэсаў, такіх як драбненне, распыленне і прасейванне, а затым транспартуецца ў вялікі бункер, дзе ўзважваецца бункер, і раўнамерна змяшаныя інгрэдыенты, пасля транспарціроўкі ў галаўны бункер печы, а затым партыйны матэрыял падаецца ў агрэгат плавільнай печы з дапамогай шнекавага сілкавальніка, каб расплавіцца і ператварацца ў расплаўленае шкло. Пасля таго, як расплаўленае шкло расплаўляецца і выцякае з плавільнай печы агрэгата, яно адразу трапляе ў галоўны канал (таксама званы каналам асвятлення і гамагенізацыі або рэгулявання) для далейшага асвятлення і гамагенізацыі, а затым праходзіць праз пераходны канал (таксама званы размеркавальным каналам ) і працоўны канал (таксама вядомы як фарміруючы канал), упадаюць у канаўку і выцякаюць праз некалькі радоў порыстых плацінавых утулак, становячыся валокнамі. Нарэшце, ён астуджаецца з дапамогай ахаладжальніка, пакрываецца маслёнкай з монаніці, а затым выцягваецца ротарнай машынай для валачэння дроту, каб зрабіцьшклопластыкавыя ровінгбабіна.

3. Блок-схема працэсу

4. Тэхналагічнае абсталяванне

4.1 Кваліфікаванае падрыхтоўка парашка

Сыпкую сыравіну, якая паступае на завод, неабходна здрабніць, здрабніць і прасеяць у кваліфікаваныя парашкі. Асноўнае абсталяванне: драбнілку, грохот механічны вібрацыйны.

4.2 Падрыхтоўка партыі

Вытворчая лінія дазавання складаецца з трох частак: сістэмы пнеўматычнай транспарціроўкі і падачы, сістэмы электроннага ўзважвання і сістэмы пнеўматычнага змешвання. Асноўнае абсталяванне: пнеўматычная сістэма падачы канвеера і канвеерная сістэма ўзважвання і змешвання партый матэрыялу.

4.3 Плаўленне шкла

Так званы працэс плаўлення шкла - гэта працэс выбару прыдатных інгрэдыентаў для атрымання вадкага шкла шляхам награвання пры высокай тэмпературы, але шкляная вадкасць, згаданая тут, павінна быць аднастайнай і стабільнай. У вытворчасці плаўленне шкла вельмі важнае, і яно мае вельмі цесную сувязь з прадукцыяй, якасцю, коштам, выхадам, расходам паліва і тэрмінам службы гатовай прадукцыі ў печы. Асноўнае абсталяванне: печ і печкавае абсталяванне, сістэма электрычнага ацяплення, сістэма гарэння, вентылятар астуджэння печы, датчык ціску і г.д.

4.4 Фарміраванне валакна

Фармаванне валакна - гэта працэс, пры якім шкляная вадкасць ператвараецца ў ніткі шкловалакна. Шкляная вадкасць паступае ў кіпрую пласціну ўцечкі і выцякае. Асноўнае абсталяванне: памяшканне для фарміравання валакна, машына для выцягвання шкловалакна, сушыльная печ, утулка, аўтаматычная прылада для транспарціроўкі трубкі з сырой пражы, намотка, сістэма ўпакоўкі і г.д.

4.5 Падрыхтоўка праклейваючага рэчыва

Праклейваючае рэчыва рыхтуецца з эпаксіднай эмульсіі, поліўрэтанавай эмульсіі, змазкі, антыстатыка і розных злучальнікаў у якасці сыравіны і дадання вады. Працэс падрыхтоўкі павінен быць нагрэты парай у рубашцы, а дэіянізаваная вада звычайна лічыцца вадой для падрыхтоўкі. Падрыхтаваны праклейвальнік папластова паступае ў цыркуляцыйны бак. Асноўная функцыя цыркуляцыйнага бака - цыркуляцыя, якая можа прымусіць праклейвальны агент перапрацоўваць і выкарыстоўваць паўторна, эканоміць матэрыялы і абараняць навакольнае асяроддзе. Асноўнае абсталяванне: сістэма дазавання змочвальніка.

5. Шкловалакноабарона бяспекі

Герметычная крыніца пылу: у асноўным герметычнасць вытворчага абсталявання, у тым ліку агульная і частковая герметычнасць.

Выдаленне пылу і вентыляцыя: Спачатку неабходна выбраць адкрытае прастору, а затым усталяваць у гэтым месцы прыладу для выдалення адпрацаванага паветра і пылу для адводу пылу.

Мокрая аперацыя: Так званая мокрая аперацыя - гэта прымус пылу знаходзіцца ў вільготным асяроддзі, мы можам загадзя намачыць матэрыял або апырскаць вадой працоўную прастору. Усе гэтыя метады спрыяюць памяншэнню пылу.

Асабістая абарона: выдаленне пылу з вонкавага асяроддзя вельмі важна, але вашу ўласную абарону нельга ігнараваць. Падчас працы апранайце ахоўнае адзенне і маскі ад пылу, калі патрабуецца. Як толькі пыл патрапіць на скуру, неадкладна змыйце яе вадой. Пры трапленні пылу ў вочы неабходна аказаць экстранную дапамогу, а затым неадкладна звярнуцца ў бальніцу для аказання медыцынскай дапамогі. , і будзьце асцярожныя, каб не ўдыхнуць пыл.

Звяжыцеся з намі:

Тэлефон: +8615823184699

Тэлефон: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com