Ручная кладка - гэта просты, эканамічны і эфектыўны працэс фармавання FRP, які не патрабуе шмат абсталявання і капітальных укладанняў і дазваляе дасягнуць рэнтабельнасці капіталу за кароткі перыяд часу.
1.Напыленне і афарбоўка гелькоута
Для таго, каб палепшыць і ўпрыгожыць стан паверхні вырабаў з FRP, павялічыць каштоўнасць прадукту і пераканацца, што ўнутраны пласт FRP не размываецца і падоўжыць тэрмін службы прадукту, рабочая паверхня прадукту звычайна зроблена у пласт з пігментнай пастай (каляровай пастай), высокім утрыманнем смалы ў клейкім пласце, гэта можа быць чыстая смала, але таксама ўзмоцненая павярхоўным лямцом. Гэты пласт называецца пластом гелевага пакрыцця (таксама званы павярхоўным або дэкаратыўным пластом). Якасць пласта гелькоута непасрэдна ўплывае на знешнюю якасць прадукту, а таксама на ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў, воданепранікальнасць і ўстойлівасць да эрозіі хімічнымі сродкамі і г. д. Такім чынам, пры распыленні або афарбоўванні пласта гелькоута варта ўлічваць наступныя моманты.
2.Вызначэнне маршруту працэсу
Маршрут працэсу звязаны з рознымі фактарамі, такімі як якасць прадукцыі, кошт прадукцыі і вытворчы цыкл (эфектыўнасць вытворчасці). Такім чынам, перш чым арганізаваць вытворчасць, неабходна мець поўнае разуменне тэхнічных умоў (навакольнае асяроддзе, тэмпература, асяроддзе, нагрузка ...… і г.д.), структуру прадукту, колькасць вытворчасці і ўмовы канструкцыі, калі прадукт выкарыстоўваецца, і пасля аналізу і даследаванні, каб вызначыць схему працэсу фармавання, увогуле кажучы, варта ўлічваць наступныя аспекты.
3.Асноўны змест праектавання працэсу
(1) У адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі прадукту, каб выбраць адпаведныя матэрыялы (арміруючыя матэрыялы, канструкцыйныя матэрыялы і іншыя дапаможныя матэрыялы і г.д.). Пры выбары сыравіны ў асноўным улічваюцца наступныя аспекты.
①Ці кантактуе прадукт з кіслотнымі і шчолачнымі асяроддзямі, тып асяроддзя, канцэнтрацыя, тэмпература выкарыстання, час кантакту і г.д.
②Ці ёсць патрабаванні да прадукцыйнасці, такія як святлопранікальнасць, антыпірэн і г.д.
③З пункту гледжання механічных уласцівасцяў, няхай гэта будзе дынамічная або статычная нагрузка.
④З прадухіленнем уцечак і іншымі спецыяльнымі патрабаваннямі або без іх.
(2) Вызначце структуру формы і матэрыял.
(3) Выбар раздзяляльнага агента.
(4) Вызначце прыстасаванне і сістэму отвержденія смалы.
(5) У адпаведнасці з зададзенымі патрабаваннямі да таўшчыні і трываласці прадукту, вызначыце разнастайнасць армавальных матэрыялаў, тэхнічныя характарыстыкі, колькасць слаёў і спосаб кладкі слаёў.
(6) Падрыхтоўка працэсу фармавання.
4. Сістэма пасты пластыка, армаванага шкловалакном
Ручная кладка з'яўляецца важным працэсам ручнога фармавання пасты, павінна быць добрай працай для дасягнення хуткага, дакладнага, аднастайнага ўтрымання смалы, адсутнасці відавочных бурбалак, адсутнасці дрэннай насычэнні, адсутнасці пашкоджанняў валакна і роўнай паверхні прадукту, каб забяспечыць якасць. прадуктаў. Такім чынам, хоць праца па склейванні нескладаная, добра вырабіць вырабы няпроста, і да гэтага варта паставіцца сур'ёзна.
(1) Кантроль таўшчыні
Шкловалакнокантроль таўшчыні вырабаў з армаванага пластыка, гэта працэс ручной пасты, дызайн і працэс вытворчасці будуць сутыкацца з тэхнічнымі праблемамі, калі мы ведаем неабходную таўшчыню прадукту, неабходна разлічыць, каб вызначыць смалу, утрыманне напаўняльніка і армавальны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў спецыфікацыях , колькасць слаёў. Затым разлічыце яго прыблізную таўшчыню па наступнай формуле.
(2) Разлік дазоўкі смалы
Дазоўка смалы FRP з'яўляецца важным параметрам працэсу, які можна разлічыць двума наступнымі метадамі.
Разлічваецца ў адпаведнасці з прынцыпам запаўнення шчылін, формула для разліку колькасці смалы, вядомая толькі маса адзінкі плошчы шклотканіны і эквівалентная таўшчыня (слойшклоабалонінатканіна эквівалентна таўшчыні прадукту), вы можаце разлічыць колькасць смалы, якая змяшчаецца ў FRP
B разлічваецца шляхам першага разліку масы прадукту і вызначэння працэнтнага ўтрымання масы шкловалакна.
(3)Шклоабалонінасістэма тканіны
Прадукты з пластом гелькоута, гелькоут нельга змешваць з прымешкамі, паста перад сістэмай павінна прадухіляць забруджванне паміж пластом гелькоута і апорным пластом, каб не выклікаць дрэннае злучэнне паміж пластамі і не паўплываць на якасць прадукцыі. Пласт гель-коута можна палепшыць з дапамогайпаверхнімат. Сістэма пасты павінна звярнуць увагу на насычэнне смалой шкловалакна, спачатку зрабіць смалой інфільтрацыю ўсёй паверхні пучка валокнаў, а затым прымусіць паветра ўнутры пучка валокнаў цалкам замяніць смалой. Вельмі важна пераканацца, што першы пласт армавальнага матэрыялу цалкам прасякнуты смалой і шчыльна прылягае, асабліва для некаторых вырабаў, якія будуць выкарыстоўвацца пры больш высокіх тэмпературах. Дрэнная насычэнне і дрэннае ламініраванне могуць пакінуць паветра вакол пласта гелькоута, і гэта паветра, якое застаецца ззаду, можа выклікаць бурбалкі паветра падчас працэсу отвержденія і выкарыстання прадукту з-за цеплавога пашырэння.
Сістэма ручнога нанясення, спачатку на пласт гелевага пакрыцця або на паверхню формы з дапамогай пэндзля, скрабка або валіка для насычэння і іншага ручнога інструмента для пасты, раўнамерна пакрытага слоем падрыхтаванай смалы, а затым пакласці пласт нарэзаных армавальных матэрыялаў (напрыклад, дыяганальныя палоскі, тонкая тканіна або павярхоўны лямец і г.д.), пасля чаго інструменты для фармавання будуць апрацаваны шчоткай, прыціснуты, каб яны шчыльна прылягалі, і звярніце ўвагу на тое, каб не было бурбалак паветра, каб шкляная тканіна была цалкам прасякнута, а не два або некалькі слаёў армавальных матэрыялаў адначасова. Паўтарайце вышэйпаказаную аперацыю да дасягнення таўшчыні, патрабаванай канструкцыяй.
Калі геаметрыя вырабу больш складаная, у некаторых месцах, дзе армавальны матэрыял не кладзецца роўна, бурбалкі цяжка ліквідаваць, можна выкарыстоўваць нажніцы, каб выразаць месца і зрабіць яго роўным, варта адзначыць, што кожны пласт павінен быць у шахматным парадку часткі разрэзу, каб не выклікаць страты трываласці.
Для частак з пэўным вуглом, могуць быць запоўненыяшкловалакно і смала. Калі некаторыя часткі прадукту адносна вялікія, яны могуць быць адпаведна патоўшчаны або ўмацаваны ў вобласці, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання.
Паколькі кірунак валокнаў тканіны адрозніваецца, яе трываласць таксама адрозніваецца. Напрамак кладкі стшклотканінавыкарыстоўваецца і спосаб кладкі павінен адпавядаць патрабаванням працэсу.
(4) апрацоўка швоў на каленях
Адзін і той жа пласт валокнаў як мага больш бесперапынны, пазбягайце адвольнага разрэзу або зрошчвання, але з-за памеру прадукту, складанасці і іншых прычын абмежаванняў, якія неабходна дасягнуць, сістэму пасты можна выкарыстоўваць пры кладцы ўсутыч, шво ўнахлест павінен быць у шахматным парадку, пакуль паста не атрымаецца да патрэбнай таўшчыні прадукту. Пры склейванні смала прамакаецца такімі інструментамі, як пэндзлі, валікі і пузырьковые валікі, і бурбалкі паветра асушаюцца.
Калі патрабаванні да трываласці высокія, каб забяспечыць трываласць вырабу, паміж двума кавалкамі тканіны трэба выкарыстоўваць злучэнне внахлест, шырыня злучэння ўнахлест складае каля 50 мм. пры гэтым стык внахлест кожнага пласта павінен размяшчацца ў шахматным парадку.
(3)Укладанне рукзсечаную пасму матs
Пры выкарыстанні кароткарэзанага лямца ў якасці армавальнага матэрыялу лепш за ўсё выкарыстоўваць для працы прапітачныя валікі розных памераў, таму што прапітачныя валікі асабліва эфектыўна пазбаўляюць ад бурбалак у смале. Калі такога інструмента няма і насычэнне трэба рабіць пэндзлем, смалу варта наносіць кропкавай пэндзлем, інакш валакна будуць пераблытаныя і зрушаныя, так што размеркаванне будзе нераўнамерным і таўшчыня не будзе аднолькавай. Армавальны матэрыял, выкладзены ва ўнутраным глыбокім куце вонкі, калі пэндзлем або насычэннем валікам цяжка прылегчы, яго можна разгладзіць і прыціснуць рукой.
Пры ўкладванні выкарыстоўвайце клеевы валік, каб нанесці клей на паверхню формы, затым уручную пакласці разрэзаны мат кавалак на форме і разгладзьце яго, затым выкарыстоўвайце клеевы ролік на клеі, некалькі разоў пракаціцеся ўзад і наперад, каб смаляны клей пагрузіўся ў кілімок, затым выкарыстоўвайце клеевы бурбалкавы ролік, каб выціснуць клей знутры кілімка на паверхню і выпусціце бурбалкі паветра, затым прыляпіце другі пласт. Калі вы сустрэнеце кут, вы можаце разарваць кілімок уручную, каб палегчыць загортванне, а нахлест паміж двума кавалкамі кілімка складае каля 50 мм.
Многія прадукты таксама можна выкарыстоўвацьздробненыя матыі шкловалакно тканіны альтэрнатыўных слаёў, такіх як японскія кампаніі ўставіць рыбацкую лодку з'яўляецца выкарыстанне альтэрнатыўнага метаду пасты, паведамляецца, што метад вытворчасці FRP прадуктаў з добрай прадукцыйнасцю.
(6) Сістэма пасты таўстасценных вырабаў
Таўшчыня прадукту менш за 8 мм вырабы могуць быць сфармаваныя адзін раз, і калі таўшчыня прадукту больш за 8 мм, павінны быць падзелены на некалькі формовак, у адваротным выпадку прадукт будзе вылечыць з-за дрэннага рассейвання цяпла прывядзе да апёкаў, змены колеру, уплываючы на прадукцыйнасць прадукту. Для вырабаў з шматразовым фармаваннем задзірыны і бурбалкі, якія ўтварыліся пасля першага зацвярдзення пасты, неабходна згрэбці, перш чым працягваць наклейваць наступнае пакрыццё. Наогул кажучы, рэкамендуецца, каб таўшчыня адной формы не перавышала 5 мм, але ёсць таксама смалы з нізкім цеплавыдзяленнем і нізкай усаджваннем, распрацаваныя для фармавання больш тоўстых вырабаў, і таўшчыня гэтай смалы для адной формы больш.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Звяжыцеся з намі:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Тэл.: +86 023-67853804
Інтэрнэт:www.frp-cqdj.com
Час публікацыі: 9 кастрычніка 2022 г
