навіны

Ручная кладка - гэта просты, эканамічны і эфектыўны працэс фармавання FRP, які не патрабуе шмат абсталявання і капіталаўкладанняў і дазваляе дасягнуць прыбытку ад капіталу за кароткі прамежак часу.

1. Распыленне і афарбоўка гелькоута

Каб палепшыць і ўпрыгожыць паверхню вырабаў з FRP, павысіць іх каштоўнасць, а таксама гарантаваць, што ўнутраны пласт FRP не будзе размыты і падоўжыць тэрмін службы вырабу, працоўная паверхня вырабу звычайна пакрываецца пігментнай пастай (каляровай пастай). Клейкі пласт можа быць з высокім утрыманнем смалы. Ён можа быць з чыстай смалы або ўзбагачаны павярхоўным лямцам. Гэты пласт называецца гелькоутам (таксама называецца павярхоўным пластом або дэкаратыўным пластом). Якасць гелькоута непасрэдна ўплывае на знешнюю якасць вырабу, а таксама на ўстойлівасць да надвор'я, воданепранікальнасці і хімічнай эрозіі і г.д. Таму пры нанясенні гелькоута напыленнем або афарбоўкай варта ўлічваць наступныя моманты.

2. Вызначэнне маршруту працэсу

Маршрут працэсу залежыць ад розных фактараў, такіх як якасць прадукцыі, кошт прадукцыі і вытворчы цыкл (эфектыўнасць вытворчасці). Таму перад арганізацыяй вытворчасці неабходна мець поўнае разуменне тэхнічных умоў (навакольнае асяроддзе, тэмпература, асяроддзе, нагрузка... і г.д.), структуры прадукцыі, колькасці прадукцыі і ўмоў будаўніцтва пры выкарыстанні прадукцыі, і пасля аналізу і даследаванняў, каб вызначыць схему працэсу фармавання, у цэлым, варта ўлічваць наступныя аспекты.

3. Асноўны змест праектавання працэсаў

(1) У адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі да прадукту выбраць адпаведныя матэрыялы (армуючыя матэрыялы, канструкцыйныя матэрыялы і іншыя дапаможныя матэрыялы і г.д.). Пры выбары сыравіны ў асноўным улічваюцца наступныя аспекты.

①Ці кантактуе прадукт з кіслотнымі і шчолачнымі асяроддзямі, тып асяроддзя, канцэнтрацыя, тэмпература выкарыстання, час кантакту і г.д.

②Ці ёсць патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык, такія як святлопрапусканне, вогнеўстойлівасць і г.д.

③Што тычыцца механічных уласцівасцей, дынамічнай ці статычнай нагрузкі.

④З прадухіленнем уцечак і іншымі спецыяльнымі патрабаваннямі або без іх.

(2) Вызначце структуру і матэрыял формы.

(3) Выбар раздзяляльнага агента.

(4) Вызначыць прылегальнасць смалы да зацвярдзення і сістэму зацвярдзення.

(5) У адпаведнасці з патрабаваннямі да таўшчыні і трываласці зададзенага вырабу вызначце разнастайнасць армавальных матэрыялаў, спецыфікацыі, колькасць слаёў і спосаб іх кладкі.

(6) Падрыхтоўка працэдур працэсу фармавання.

4. Сістэма пасты са шкловалакном

Ручное склейванне — важны працэс ручнога фармавання пасты. Ён павінен выконвацца дакладна, каб дасягнуць хуткага, дакладнага і аднастайнага ўтрымання смалы, адсутнасці бачных бурбалак, дрэннай прапіткі, пашкоджання валакна і роўнай паверхні вырабу, што гарантуе якасць прадукцыі. Такім чынам, хоць склейванне і простае, вырабы не так проста зрабіць якаснымі, і да яго варта паставіцца сур'ёзна.

(1) Кантроль таўшчыні

ШкловалакноКантроль таўшчыні вырабаў з армаванага пластыка - гэта працэс праектавання і вытворчасці ручной пасты, які сутыкнецца з тэхнічнымі праблемамі. Калі мы ведаем неабходную таўшчыню вырабу, неабходна разлічыць, каб вызначыць колькасць смалы, напаўняльніка і армавальнага матэрыялу, які выкарыстоўваецца ў спецыфікацыях, колькасць слаёў. Затым разлічыце яго прыблізную таўшчыню па наступнай формуле.

(2) Разлік дазоўкі смалы

Дазаванне смалы ў FRP з'яўляецца важным параметрам працэсу, які можна разлічыць наступнымі двума метадамі.

Разлічваецца па прынцыпе запаўнення шчылін, па формуле для разліку колькасці смалы, вядома толькі маса адзінкі плошчы шклотканіны і эквівалентная таўшчыня (пластшкловалакнотканіна эквівалентна таўшчыні вырабу), вы можаце разлічыць колькасць смалы, якая змяшчаецца ў FRP

B разлічваецца шляхам папярэдняга разліку масы прадукту і вызначэння працэнтнага ўтрымання шкловалакна ў масе.

(3)Шкловалакносістэма пасты з тканіны

Прадукты з гелькоутам нельга змешваць з прымешкамі, пасту перад нанясеннем сістэмы варта прадухіліць забруджванне паміж гелькоутам і падкладкай, каб не выклікаць дрэннае злучэнне паміж пластамі і не паўплываць на якасць прадукцыі. Гелькоут можна палепшыць з дапамогай...паверхнякілімокПры выкарыстанні пастападобных сістэм варта звярнуць увагу на прапітванне шкловалакна смалой, спачатку пранікнуць смалой усю паверхню пучка валокнаў, а затым цалкам замяніць паветра ўнутры пучка валокнаў смалой. Вельмі важна пераканацца, што першы пласт армавальнага матэрыялу цалкам прапітваецца смалой і шчыльна прылягае, асабліва для некаторых вырабаў, якія выкарыстоўваюцца ва ўмовах больш высокіх тэмператур. Дрэннае прапітванне і дрэннае ламінаванне могуць пакінуць паветра вакол пласта гелькоута, і гэта паветра, якое засталося, можа выклікаць утварэнне паветраных бурбалак падчас працэсу зацвярдзення і выкарыстання вырабу з-за цеплавога пашырэння.

Пры ручной кладцы спачатку на паверхню гелькоута або формы раўнамерна наносяць пласт падрыхтаванай смалы з дапамогай пэндзля, скрабка або прапітачнага валіка, а таксама іншага ручнога інструмента для нанясення пасты. Затым кладуць пласт нарэзаных армавальных матэрыялаў (напрыклад, дыяганальных палосак, тонкай тканіны або павярхоўнага лямца і г.д.). Затым фармовачныя інструменты разраўноўваюць шчоткай і прыціскаюць да шчыльнага прылягання, сачачы за тым, каб не было паветраных бурбалак. Гэта дазваляе цалкам прахарчаваць шклотканіну, не накладваючы адначасова два ці больш слаёў армавальнага матэрыялу. Паўтарайце вышэйпаказаныя аперацыі, пакуль не будзе дасягнута патрэбная таўшчыня, вызначаная канструкцыяй.

Калі геаметрыя вырабу больш складаная, і ў некаторых месцах, дзе армавальны матэрыял пакладзены нераўнамерна, бурбалкі не так проста выключыць, можна выкарыстоўваць нажніцы, каб разрэзаць гэтае месца і зрабіць яго роўным. Варта адзначыць, што кожны пласт павінен быць разрэзаны ў шахматным парадку, каб не прывесці да страты трываласці.

Для дэталяў з пэўным вуглом можна запоўніцьшкловалакно і смала. Калі некаторыя часткі вырабу адносна вялікія, іх можна адпаведна патаўсціць або ўзмоцніць у гэтай зоне, каб задаволіць патрабаванні выкарыстання.

Паколькі кірунак валокнаў тканіны адрозніваецца, адрозніваецца і яе трываласць. Кірунак кладкітканіна з шкловалакнавыкарыстоўваны і спосаб кладкі павінны выконвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

(4) апрацоўка шва нахілу

Той жа пласт валокнаў павінен быць максімальна бесперапынным, пазбягайце адвольных разрэзаў або зрошчвання, але з-за памеру вырабу, складанасці і іншых прычын, якія абмежаваныя для дасягнення, можна выкарыстоўваць сістэму пасты пры стыковачнай кладцы, нахлест павінен быць размешчаны ў шахматным парадку, пакуль паста не дасягне патрэбнай для вырабу таўшчыні. Пры склейванні смала прапітваецца такімі інструментамі, як пэндзлі, валікі і бурбалкі, і паветраныя бурбалкі выдаляюцца.

Калі патрабаванні да трываласці высокія, то для забеспячэння трываласці вырабу неабходна выкарыстоўваць нахлест паміж двума кавалкамі тканіны, шырыня нахлеста складае каля 50 мм. Пры гэтым нахлест кожнага пласта павінен быць максімальна зрушаны ў шахматным парадку.

(3)Ручная раскладказнарэзаная пасма кілімокs 

Пры выкарыстанні каротка нарэзанага лямцу ў якасці армавальнага матэрыялу лепш за ўсё выкарыстоўваць прапітачныя ролікі рознага памеру, бо яны асабліва эфектыўныя ў прадухіленні ўзнікнення бурбалак у смале. Калі такога інструмента няма і прапітанне трэба рабіць пэндзлем, смалу варта наносіць кропкавым пэндзлем, інакш валокны будуць зблытвацца і зрушвацца, таму размеркаванне будзе нераўнамерным, а таўшчыня неаднолькавай. Армавальны матэрыял кладуць ва ўнутраны глыбокі кут. Калі пэндзлем або прапітачным валікам цяжка шчыльна прылягаць, яго можна разгладзіць і прыціснуць уручную.

Пры ручной укладцы нанясіце клей на паверхню формы з дапамогай клеевага валіка, а затым уручную пакладзеце выразаны кілімок. Пакладзеце дэталь на форму і разгладзьце яе, затым нанёсшы клеевы ролік на клей, некалькі разоў пракручвайце яго туды-сюды, каб смалавы клей пагрузіўся ў кілімок, затым выцісніце клеевым ролікам бурбалкі знутры кілімка на паверхню і выдаліце ​​паветраныя бурбалкі, а затым прыляпіце другі пласт. Калі вы сутыкнуліся з кутом, можна разарваць кілімок уручную, каб палегчыць абгортванне, а адлегласць паміж двума кавалкамі кілімка павінна быць каля 50 мм.

Многія прадукты таксама можна выкарыстоўвацькілімкі з сечанай ніткіі шкловалакно альтэрнатыўнае напластаванне, напрыклад, японскія кампаніі выкарыстоўваюць альтэрнатыўны метад нанясення пасты на рыбалоўныя лодкі, паведамляецца, што гэты метад вытворчасці вырабаў са шкловалакна мае добрыя характарыстыкі.

(6) Пастападобныя вырабы з тоўстых сцен

Вырабы таўшчынёй менш за 8 мм можна фармаваць адзін раз, а калі таўшчыня вырабу перавышае 8 мм, яго варта падзяліць на некалькі ліццяў, інакш выраб будзе зацвярдзець з-за дрэннага адводу цяпла, што прывядзе да падгарання, змены колеру і пагаршэння характарыстык вырабу. Пры вырабах з некалькімі ліццямі неабходна выдаліць задзірыны і бурбалкі, якія ўтварыліся пасля першага зацвярдзення пасты, перад тым, як працягнуць кладку наступнага пласта. У цэлым рэкамендуецца, каб таўшчыня аднаго ліцця не перавышала 5 мм, але для ліцця больш тоўстых вырабаў распрацаваны смалы з нізкім цеплавыдзяленнем і нізкай ўсаджваннем, прычым таўшчыня гэтых смал для аднаго ліцця большая.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Звяжыцеся з намі:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тэл.: +86 023-67853804

Вэб:www.frp-cqdj.com