навіны

Вугляроднае валакно гэта валакна з утрыманнем вугляроду больш за 95%. Ён мае выдатныя механічныя, хімічныя, электрычныя і іншыя выдатныя ўласцівасці. Гэта "Кароль новых матэрыялаў" і стратэгічны матэрыял, якога не хапае ў ваенным і грамадзянскім развіцці. Вядомы як "Чорнае золата".

Вытворчая лінія вугляродных валокнаў выглядае наступным чынам:

Як вырабляецца стройнае вугляроднае валакно?

Дагэтуль распрацавана тэхналогія вытворчасці вугляродных валокнаў і саспела. З пастаянным развіццём кампазітных матэрыялаў з вугляродных валокнаў усё больш і больш спрыяе ўсім сферам жыцця, асабліва моцным ростам авіяцыі, аўтамабіляў, чыгуначных, ветравых сіл і г.д. . Перспектывы яшчэ больш шырокія.

Прамысловы ланцужок з вугляродных валокнаў можна падзяліць на верхнюю частку і ўніз па цячэнні. Звычайна ўверх ставіцца да вытворчасці матэрыялаў, характэрных для вугляродных валокнаў; Звычайна ўніз па цячэнні ставіцца да вытворчасці кампанентаў ужывання вугляродных валокнаў. Кампаніі паміж верхняй і ўніз па цячэнні могуць разглядаць іх як пра пастаўшчыкі абсталявання ў працэсе вытворчасці вугляродных валокнаў. Як паказана на малюнку:

Увесь працэс ад сырога шоўку да вугляродных валокнаў у галіне галіны вугляродных валокнаў павінен прайсці такія працэсы, як акісляльныя печы, печы карбанізацыі, печы графітызацыі, лячэнне паверхні і памеры. У структуры абалоніны пераважаюць вугляродныя валакна.

Уверх ад ланцуга галіны вугляродных валокнаў належыць да нафтахімічнай прамысловасці, а акрыланітрыл у асноўным атрымліваецца праз сырую нафту, парэпанне, акісленне аміяку і г.д.; Паліакрилонітрыл-папярэднік валакна, вугляродныя валакна атрымліваецца шляхам папярэдняга акіслення і карбанізацыі папярэдняга валакна, а кампазітны матэрыял з вугляродных валокнаў атрымліваецца шляхам апрацоўкі вугляродных валокнаў і якаснай смалы для задавальнення патрабаванняў прымянення.

Працэс вытворчасці вугляроднага валакна ў асноўным ўключае ў сябе малюнак, складанне, стабілізацыю, карбанізацыю і графітызацыю. Як паказана на малюнку:

Малюнак:Гэта першы крок у вытворчым працэсе вугляроднага валакна. У асноўным ён падзяляе сыравіну на валокны, што з'яўляецца фізічнай зменай. У ходзе гэтага працэсу перанос масы і цеплааддача паміж спінінгавай вадкасцю і вадкасцю згортвання, і, нарэшце, ападкамі. Ніткі ўтвараюць гель -структуру.

Складанне:Для працы патрабуецца тэмпература ад 100 да 300 градусаў з эфектам расцяжэння арыентаваных валокнаў. Гэта таксама ключавы этап у высокім модулі, высокай арматуры, ўшчыльнення і ўдакладненні валакна PAN.

Стабільнасць:The thermoplastic PAN linear macromolecular chain is transformed into a non-plastic heat-resistant trapezoidal structure by the method of heating and oxidation at 400 degrees, so that it is non-melting and non-flammable at high temperature, maintaining the fiber shape, and Тэрмадынаміка знаходзіцца ў стабільным стане.

Карбанізацыя:Неабходна выгнаць не вугляродныя элементы ў PAN пры тэмпературы ад 1000 да 2000 градусаў і, нарэшце, ствараць вугляродныя валокны з турбастратычнай графітнай структурай з утрыманнем вугляроду больш за 90%.

Тканіна з вугляродных валокнаў

Графітызацыя: Для пераўтварэння аморфных і турбастратычных карбанізаваных матэрыялаў у трохмерныя графітныя структуры патрабуецца тэмпература ад 2000 да 3000 градусаў, што з'яўляецца асноўнай тэхнічнай мерай для паляпшэння модуля вугляродных валокнаў.

Падрабязны працэс вугляроднага валакна ад працэсу вытворчасці сырога шаўковага да гатовага прадукту заключаецца ў тым, што PAN -сырое шоўк вырабляецца папярэднім працэсам вытворчасці сырога шоўку. Пасля папярэдняга ўмацавання вільготнай цеплынёй драцяной кармушкі ён паслядоўна перадаецца ў печ перад акісленнем машынай для малявання. Пасля запякання пры розных градыентных тэмпературах у групе папярэдняга акіслення ўтвараюцца акісленыя валокны, гэта значыць папярэдне акісляныя валокны; Папярэдне акісленыя валокны ўтвараюцца ў вугляродныя валокны пасля праходжання сярэдняй тэмпературы і печаў з высокатэмпературнай карбанізацыі; Затым вугляродныя валокны падвяргаюцца канчатковай апрацоўцы паверхні, памеру, сушкі і іншых працэсах для атрымання прадуктаў з вугляродных валокнаў. . Увесь працэс пастаяннага кармлення дроту і дакладнага кантролю, невялікая праблема ў любым працэсе паўплывае на стабільную вытворчасць і якасць прадукту канчатковага вугляроднага валокнаў. Вытворчасць вугляродных валокнаў мае працяглы працэс працэсу, шматлікія тэхнічныя ключавыя моманты і высокія вытворчыя бар'еры. Гэта інтэграцыя некалькіх дысцыплін і тэхналогій.

Вышэйапісанае - выраб вугляродных валокнаў, давайце паглядзім, як выкарыстоўваецца тканіна з вугляродных валокнаў!

Апрацоўка прадуктаў тканіны з вугляродных валокнаў

1. Рэзка

PrepReg выводзіцца з халоднага сховішча на мінус 18 градусаў. Пасля абуджэння першы крок - дакладна выразаць матэрыял у адпаведнасці з матэрыяльнай схемай на аўтаматычнай апрацоўчай машыне.

2. Трупаванне

Другі крок - закласці прэпарат на інструменце пракладкі і закласці розныя пласты ў адпаведнасці з патрабаваннямі дызайну. Усе працэсы праводзяцца пад лазерным размяшчэннем.

3. Фарміраванне

Дзякуючы аўтаматызаванай апрацоўцы робата, нарыхтоўка адпраўляецца ў машыну для ліцця для ліцця сціску.

4. Рэзка

Пасля фарміравання нарыхтоўку адпраўляюць на працоўную станцыю Ruting Robot для чацвёртага этапу рэзкі і разбору, каб забяспечыць дакладную дакладнасць нарыхтоўкі. Гэты працэс таксама можа працаваць на ЧПУ.

5. Ачыстка

Пятым крокам з'яўляецца выкананне сухога ачысткі лёду на станцыі ачысткі, каб выдаліць агент выпуску, што зручна для наступнага працэсу пакрыцця клею.

6. Клей клей

Шосты крок - нанесці канструкцыйны клей на склейвальнай станцыі робата. Стаўленне, хуткасць клею і вывад клею дакладна рэгулююцца. Частка злучэння з металічнымі дэталямі заклёпваецца, якая ажыццяўляецца на заклёпванні.

7. Праверка зборкі

Пасля нанясення клею ўнутраныя і знешнія панэлі збіраюцца. Пасля таго, як клей вылечваецца, праводзіцца выяўленне сіняга святла, каб забяспечыць дакладную дакладнасць замочных, кропак, ліній і паверхняў.

Вугляроднае валокну складаней апрацоўваць

Вугляводны валакно мае як моцную трываласць на расцяжэнне вугляродных матэрыялаў, так і мяккую апрацоўку валокнаў. Вугляродныя валакна - гэта новы матэрыял з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі. Вазьміце вугляродныя валакна і нашу агульную сталь у якасці прыкладу, трываласць вугляроднага валакна складае ад 400 да 800 МПа, у той час як трываласць звычайнай сталі складае ад 200 да 500 МПа. Гледзячы на ​​трываласць, вугляродныя валакна і сталь у асноўным падобныя, і відавочнай розніцы няма.

Вугляродныя валакна маюць большую трываласць і больш лёгкую вагу, таму вугляроднае валакно можна назваць каралём новых матэрыялаў. З -за гэтай перавагі, падчас апрацоўкі кампазітаў, узмоцненых вугляродным валокнам (CFRP), матрыца і валокны маюць складаныя ўнутраныя ўзаемадзеяння, што адрознівае іх фізічныя ўласцівасці ад металаў. Шчыльнасць CFRP значна меншая, чым у металаў, у той час як трываласць перавышае большасць металаў. З-за неаднастайнасці CFRP, пры апрацоўцы часта ўзнікае выцягванне валакна або матрычнага валакна; CFRP мае высокую цеплавую ўстойлівасць і носіць супраціў, што робіць яго больш патрабавальным да абсталявання падчас апрацоўкі, таму ў вытворчым працэсе генеруецца вялікая колькасць рэзкі цяпла, што з'яўляецца больш сур'ёзным для зносу абсталявання.

У той жа час, з пастаянным пашырэннем палёў заяўкі, патрабаванні становяцца ўсё больш далікатнымі, а патрабаванні да прыдатнасці матэрыялаў і патрабаванні да якасці CFRP становяцца ўсё больш жорсткімі, што таксама выклікае кошт апрацоўкі падняцца.

Апрацоўка дошкі з вугляродных валокнаў

Пасля таго, як дошка вугляродных валокнаў вылечваецца і ўтвараецца, для дакладнасці патрабаванняў да дакладнасці або зборкі неабходна пасля апрацоўкі, напрыклад, рэзка і бурэнне. Пры тых жа ўмовах, такіх як параметры працэсу рэзкі і глыбіня рэзкі, выбар інструментаў і свердзелаў розных матэрыялаў, памераў і формаў будуць мець вельмі розныя эфекты. У той жа час, такія фактары, як трываласць, кірунак, час і тэмпература інструментаў і свердзелаў, таксама паўплываюць на вынікі апрацоўкі.

У працэсе пасля апрацоўкі паспрабуйце выбраць рэзкі інструмент з алмазным пакрыццём і цвёрдым будравым бурэннем. Устойлівасць да зносу інструмента і сам дрыль вызначаюць якасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента. Калі інструмент і будра Устойлівасць памераў адтулін і баразёвак на талерцы. Выклікае шматслаёвае разрыў матэрыялу ці нават заблакаваць калапс, што прыводзіць да адрэзання ўсёй дошкі.

Пры бурэнніпрасціны з вугляродных валокнаў, чым хутчэй хуткасць, тым лепш эфект. У выбары бітаў свердзела унікальная канструкцыя свердзела свердзела PCD8 Bit Bit Edge Bit Bit для вугляродных валокнаў, якія могуць лепш пракрасціся ў лісты вугляродных валокнаў і знізіць рызыку расслаення.

Выразаючы тоўстыя лісты з вугляродных валокнаў, рэкамендуецца выкарыстоўваць разрэз з двухбаковым зрэзам з левай і правай спіральнай канструкцыяй краю. Гэты востры пярэдні край мае як верхнія, так і ніжнія вінтавыя кончыкі, каб збалансаваць восевую сілу інструмента ўверх і ўніз падчас рэзкі. , каб пераканацца, што атрыманая рэжучая сіла накіравана на ўнутраную бок матэрыялу, каб атрымаць стабільныя ўмовы рэзкі і здушыць узнікненне матэрыяльнага расслаення. Дызайн верхняга і ніжняга ромбападобнага краю маршрутызатара "ананасавы край" таксама можа эфектыўна выразаць лісты вугляродных валокнаў. Яго глыбокая чып -флейта можа забраць шмат рэзкі цяпла пры разрадзе чыпсаў падчас працэсу рэзкі, каб пазбегнуць пашкоджання вугляроднага валакна. Уласцівасці ліста.

01 бесперапыннае доўгае валакно

Асаблівасці прадукту:Найбольш распаўсюджаная форма вырабу вытворцаў вугляродных валокнаў, камплект складаецца з тысяч монофіламентаў, якія дзеляцца на тры тыпы ў адпаведнасці з метадам скручвання: NT (ніколі не скручаны, расшпілены), UT (расшпільваецца, расшпільваецца), TT або ST ( Скручаныя, скручаныя), з якіх NT з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным вугляродным валакном.

Асноўнае прыкладанне:У асноўным выкарыстоўваюцца для кампазітных матэрыялаў, такіх як CFRP, CFRTP або C/C, кампазітныя матэрыялы, а таксама ў паліклінічныя палі ўключаюць самалёты/аэракасмічную тэхніку, спартыўныя тавары і дэталі прамысловага абсталявання.

02 Стапелы валакна пражы

Асаблівасці прадукту:Кароткая нітка абалоніны, якія кароткая, ніткі круцяцца з кароткіх вугляродных валокнаў, такіх як вугляродныя валокны на аснове агульнага прызначэння, як правіла, прадукты ў выглядзе кароткіх валокнаў.

Асноўнае выкарыстанне:Матэрыялы цеплаізаляцыі, анты-фрукт, кампазітныя дэталі C/C і г.д.

03 тканіна з вугляродных валокнаў

Асаблівасці прадукту:Ён выраблены з бесперапыннага вугляроднага валакна або вугляроднага валакна. Згодна з метадам ткацтва, тканіны з вугляродных валокнаў можна падзяліць на тканыя тканіны, трыкатажныя тканіны і нятканыя тканіны. У цяперашні час тканіны з вугляродных валокнаў звычайна тканыя тканіны.

Асноўнае прыкладанне:Тое ж самае, што і бесперапыннае вугляроднае валокна, у асноўным, якія выкарыстоўваюцца ў кампазітных матэрыялах, такіх як кампазітныя матэрыялы CFRP, CFRTP або C/C, і палі прыкладання ўключаюць самалёты/аэракасмічную абсталяванне, спартыўныя тавары і дэталі прамысловага абсталявання.

04 Стрык з вугляродным валокнам, заплецены

Асаблівасці прадукту:Ён належыць да своеасаблівай тканіны з вугляродных валокнаў, якая таксама тканая з бесперапыннага вугляроднага валакна або раскручанага вугляроднага валокнаў.

Асноўнае выкарыстанне:У асноўным выкарыстоўваецца для армавальных матэрыялаў на аснове смалы, асабліва для вытворчасці і апрацоўкі трубчастых прадуктаў.

05 здробненага вугляроднага валакна

Асаблівасці прадукту:У адрозненне ад канцэпцыі раскручанай пражы з вугляродных валокнаў, звычайна рыхтуецца з бесперапыннага вугляроднага валакна з дапамогай здробненай апрацоўкі, а нарэзаную даўжыню валакна можна выразаць у адпаведнасці з патрэбамі кліента.

Асноўнае выкарыстанне:Звычайна выкарыстоўваецца ў якасці сумесі пластмасы, смалы, цэмент і г.д., змешваючыся з матрыцай, механічныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць, электрычная праводнасць і цеплавая ўстойлівасць; У апошнія гады ўмацавальныя валокны ў 3D -друкаваных кампазітах вугляродных валокнаў у асноўным нарэзаныя вугляродныя валокны. галоўны.

06 шліфаванне вугляроднага валакна

Асаблівасці прадукту:Паколькі вугляродныя валакна - гэта далікатны матэрыял, пасля шліфавання яго можна падрыхтаваць у парашковыя матэрыялы з вугляроднага валакна, гэта значыць драбненне вугляродных валокнаў.

Асноўнае прыкладанне:Падобна на здробненае вугляроднае валакно, але рэдка выкарыстоўваецца ў цэментавай арматуры; Звычайна выкарыстоўваецца ў якасці злучэння пластыка, смалы, гумы і г.д. для паляпшэння механічных уласцівасцей, зносу, электрычнай праводнасці і цеплавой устойлівасці матрыцы.

07 Матак з вугляроднага валакна

Асаблівасці прадукту:Асноўная форма адчуваецца альбо кілімок. Па -першае, кароткія валокны складаюцца з механічных картак і іншых метадаў, а потым рыхтуюцца іголкай; Таксама вядомы як вугляродная валакна, якая не мае тканіны, яна належыць да своеасаблівай тканіны з вугляродных валокнаў.Асноўнае выкарыстанне:Матэрыялы цеплаізаляцыі, падкладкі з цеплаізаляцыйным матэрыялам, ахоўныя пласты ўстойлівасці да цяпла і падкладкі, устойлівыя да карозіі, і г.д.

08 Папера вугляродным валакном

Асаблівасці прадукту:Ён рыхтуецца з вугляроднага валакна сухім або вільготным працэсам вырабу паперы.

Асноўнае выкарыстанне:антыстатычныя пласціны, электроды, конусы дынамікаў і ацяпляльныя пласціны; Гарачым дадаткам у апошнія гады з'яўляюцца новыя матэрыялы для батарэі энергетычнага аўтамабіля і г.д.

09 Прэг з вугляроднага валакна

Асаблівасці прадукту:паўстармененага прамежкавага матэрыялу, вырабленага з вугляроднага валакна, прасякнутага тэрмасеткавай смалой, якая валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваецца; Шырыня папярэдняй падрыхтоўкі вугляродных валокнаў залежыць ад памеру перапрацоўчага абсталявання, а агульныя характарыстыкі ўключаюць 300 мм, 600 мм і 1000 мм матэрыял шырынёй.

Асноўнае прыкладанне:самалёта/аэракасмічная абсталяванне, спартыўныя тавары і прамысловае абсталяванне і г.д.

010 Кампазітны матэрыял з вугляродных валокнаў

Асаблівасці прадукту:Матэрыял для ліцця ін'екцый, выраблены з тэрмапластычнага або терморесционного смалы, змешанай з вугляродным валокнам, сумесь дадаецца рознымі дадаткамі і нарэзанымі валокнамі, а затым падвяргаецца складаным працэсам.

Асноўнае прыкладанне:Абапіраючыся на выдатную электраправоднасць матэрыялу, высокую калянасць і лёгкія перавагі, ён у асноўным выкарыстоўваецца ў абсталяванні і іншых прадуктах.

Мы таксама вырабляемПрамая ручка з шкловалакна,кілімкі шкловалакна, сетка шкловалакна, ітканыя шклапластыкавыя падлогі.

Звяжыцеся з намі:
Нумар тэлефона: +8615823184699
Нумар тэлефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com