Каб выбраць правільнаепадкладка з шкловалакна, неабходна разумець яго перавагі, недахопы і прыдатнасць. Ніжэй прыведзены агульныя крытэрыі выбару. На практыцы таксама існуе пытанне змочвальнасці смалы, таму найлепшым падыходам з'яўляецца правядзенне выпрабаванняў на змочвальнасць на заводзе па вытворчасці шкловалакна для пацверджання.
Па-другое,шкловалакновы кілімоку асноўным выкарыстоўваецца для ручной фармавання.

Звычайна,добры прадукт адпавядае наступным умовам:
1.Раўнамерная вага на адзінку плошчы.
Гэтая ўмова мае вырашальнае значэнне, бо ўплывае як на таўшчыню, так і на трываласць. Яе лягчэй разглядзець пад асвятленнем, а моцна няроўныя вырабы можна вызначыць няўзброеным вокам. Аднастайная таўшчыня не абавязкова забяспечваецца аднастайнай масай на адзінку плошчы; гэта непасрэдна звязана з кансістэнцыяй зазору паміж ролікамі халоднага прэсавання. Няроўная таўшчыня мата прыводзіць да нераўнамернага ўтрымання смалы ў вырабах з FRP. Калі мат пухнаты, ён будзе ўбіраць больш смалы. Для праверкі аднастайнасці масы на адзінку плошчы стандартны метад прадугледжвае разразанне ўзораў мата памерам 300 мм х 300 мм па шырыні, іх паслядоўную нумарацыю і асобнае ўзважванне для разліку адхілення вагі кожнага ўзору.

2.Раўнамернае размеркаванне пражы без празмернага лакальнага назапашвання.
Дысперснасць нарэзаных нітак з'яўляецца важным паказчыкам у вытворчасці роўнінгу, які ўплывае на аднастайнасць вагі мата на адзінку плошчы і стан размеркавання нітак на мата. Кожны пучок нітак павінен цалкам размеркавацца пасля нарэзкі з шпулькі (аскетка). Калі некаторыя ніткі не размеркаваюцца належным чынам, яны могуць утвараць тоўстыя, паласатыя пучкі на мата.
3.Нітка не ссыпаецца з паверхні і не расслайваецца.
Гэта звязана з механічнай трываласцю мата на расцяжэнне. Нізкая механічная трываласць на расцяжэнне сведчыць аб дрэннай адгезіі паміж пучкамі нітак.

4.Няма бруду.
Забеспячэнне адсутнасці бруду і забруджванняў у шкловалакне з сечаных нітак мае важнае значэнне па некалькіх прычынах, якія ўплываюць на якасць, прадукцыйнасць і даўгавечнасць канчатковага кампазітнага прадукту.
5.Правільная сушка.
Калі кілімок вільготны, ён разваліцца, калі яго раскласці і зноў падняць. Вільготнасць кілімка павінна быць меншай за 0,2%. Для звычайных вытворчых працэсаў гэты паказчык звычайна з'яўляецца дапушчальным.
6.Дастатковае ўвільгатненне смалой.
Растваральнасць стыролу. У ідэале варта праверыць растваральнасць мата ў поліэфірнай смале, але гэта працаёмкі працэс і яго цяжка ацаніць колькасна. Выпрабаванне растваральнасці мата ў стыроле замест поліэфірнай смалы можа ўскосна адлюстраваць растваральнасць мата са шкловалакна ў поліэфіры, і гэты метад шырока прыняты і стандартызаваны ва ўсім свеце.
Пасля нанясення смалы на шкловалакно вельмі важна, каб ніткі не расслабляліся і не зрушваліся.
7.Няма расслаблення пражы пасля змочвання смалой.
8. Лёгкая дэаэрацыя.
У CQDJ мы спецыялізуемся на вытворчасці высакаякасных шкловалакняных кілімкоў, прызначаных для задавальнення строгіх патрабаванняў розных прамысловых ужыванняў. Нашы кілімкі вырабляюцца з дакладнасцю і дбайнасцю, што забяспечвае найвышэйшую прадукцыйнасць, даўгавечнасць і надзейнасць. Вось што адрознівае нашы шкловалакняныя кілімкі ад іншых:
1.Раўнамерная вага на адзінку плошчы:
Нашы кілімківырабляюцца з дбайнай увагай да падтрымання аднастайнай вагі на адзінку плошчы. Гэта забяспечвае аднолькавую таўшчыню і трываласць па ўсім кілімку, забяспечваючы надзейную працу ва ўсіх сферах прымянення.
2.Выдатная змочвальнасць смалы:
Нашы шкловалакновыя маты дэманструюць выдатную змочвальнасць смалой, што дазваляе старанна прапітаць іх рознымі смоламі. Гэта забяспечвае трывалую адгезію паміж валокнамі і смалой, у выніку чаго кампазіты маюць выдатныя механічныя ўласцівасці.
3.Палепшанае размеркаванне валакна:
Мы гарантуем раўнамернае размеркаванне нарэзаных нітак па ўсім кілімку, прадухіляючы лакальнае назапашванне і забяспечваючы аднастайную трываласць і структурную цэласнасць.
4.Высокая механічная трываласць:
Нашы маты распрацаваны для забеспячэння выдатнай механічнай трываласці на расцяжэнне, што гарантуе добрае злучэнне і стабільнасць валокнаў падчас нанясення смалы і на працягу ўсяго тэрміну службы кампазітнага вырабу.
5.Чысты і без забруджванняў:
Чысціня з'яўляецца галоўным прыярытэтам у нашым вытворчым працэсе. Нашы маты не ўтрымліваюць бруду і забруджванняў, што забяспечвае аптымальны паток і адгезію смалы, а таксама высакаякасную аздабленне паверхні канчатковага кампазітнага прадукту.
6.Аптымальнае высыханне і кантроль вільготнасці:
Мы гарантуем, што нашы мацюкі належным чынам высушаныя, з утрыманнем вільгаці менш за 0,2%. Гэта прадухіляе праблемы, звязаныя з вільгаццю, такія як распад мацюка падчас апрацоўкі і нераўнамернае ўбіранне смалы.
7.Прастата ў выкарыстанні і нанясенні:
Нашы маты з сечаных шкловалакна распрацаваны для лёгкасці апрацоўкі, рэзкі і кладкі, што робіць іх ідэальнымі для ручнога ліцця і іншых працэсаў вытворчасці кампазітных матэрыялаў.
8.Адпаведнасць глабальным стандартам:
Нашы вырабы адпавядаюць міжнародным стандартам для шкловалакна, што гарантуе адпаведнасць патрабаванням кліентаў па ўсім свеце якасці і эксплуатацыйных характарыстык.
Прымяненне:
Нашы маты з сечанага шкловалакна ўніверсальныя і могуць выкарыстоўвацца ў шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку:
1.Марскі пяхотнік:
Корпусы лодак, палубы і іншыя марскія збудаванні, дзе трываласць і ўстойлівасць да вады і карозіі маюць важнае значэнне.
2.Аўтамабільная прамысловасць:
Панэлі кузава, кампаненты салона і структурныя дэталі, якія патрабуюць лёгкіх, але трывалых матэрыялаў.
3.Будаўніцтва:
Дахавыя пакрыцці, сценныя панэлі і канструкцыйныя арматуры, якія выйграюць ад трываласці і ўстойлівасці шкловалакністых кампазітаў.
4.Прамысловыя:
Трубы, рэзервуары і іншыя прамысловыя кампаненты, якія павінны вытрымліваць жорсткія хімічныя ўмовы і механічныя нагрузкі.
5.Спажывецкія тавары:
Спартыўныя тавары, тавары для адпачынку і іншыя прадметы, якія патрабуюць высокапрадукцыйных кампазітных матэрыялаў.
Наш кілімок:
Звяжыцеся з намі:
Нумар тэлефона: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Вэб-сайт: www.frp-cqdj.com
Час публікацыі: 30 мая 2024 г.