1 Асноўнае прыкладанне
Раскручаны ровінг, з якім людзі кантактуюць у паўсядзённым жыцці, мае простую структуру і складаецца з паралельных мононитей, сабраных у пучкі. Некручаны ровінг можна падзяліць на два тыпу: безшчолачны і сярэднешчолачны, якія ў асноўным адрозніваюць па розніцы складу шкла. Для таго, каб вырабляць якасныя шкляныя роўінгі, дыяметр выкарыстоўваных шкляных валокнаў павінен складаць ад 12 да 23 мкм. Дзякуючы сваім характарыстыкам, ён можа быць непасрэдна выкарыстаны для фарміравання некаторых кампазітных матэрыялаў, такіх як намотка і пултрузія. Яго таксама можна ўплятаць у роўнінгавыя тканіны, у асноўным з-за вельмі раўнамернага нацяжэння. Акрамя таго, вобласць прымянення сечанай роўнінг таксама вельмі шырокая.
1.1.1Бескруцільны ровінг для бруі
У працэсе ліцця пад ціскам FRP бескруцільны ровінг павінен мець наступныя ўласцівасці:
(1) Паколькі ў вытворчасці патрабуецца бесперапынная рэзка, неабходна пераканацца, што падчас рэзкі выпрацоўваецца менш статычнай электрычнасці, што патрабуе добрых характарыстык рэзкі.
(2) Пасля рэзкі гарантавана будзе выраблена як мага больш шоўку-сырца, таму эфектыўнасць фармавання шоўку будзе гарантавана высокай. Эфектыўнасць распылення роўнінгу на пасмы пасля стрыжкі вышэй.
(3) Пасля нарэзкі, каб пераканацца, што сырая пража можа быць цалкам пакрыта формай, сырая пража павінна мець добрае плёнкавае пакрыццё.
(4) Паколькі патрабуецца, каб яго было лёгка раскачаць, каб выкаціць паветраныя бурбалкі, неабходна вельмі хутка пранікнуць у смалу.
(5) З-за розных мадэляў розных пісталетаў-распыляльнікаў пераканайцеся, што таўшчыня неапрацаванага дроту ўмераная.
SMC, таксама вядомы як ліставая фармовачная сумесь, можна ўбачыць усюды ў жыцці, напрыклад, у добра вядомых аўтазапчастках, ваннах і розных сядзеннях, якія выкарыстоўваюць SMC-роўінг. У вытворчасці існуе шмат патрабаванняў да ровінгу для SMC. Неабходна забяспечыць добрую рэзкасць, добрыя антыстатычныя ўласцівасці і менш воўны, каб пераканацца, што вырабляецца ліст SMC кваліфікаваны. Для каляровага SMC патрабаванні да ровінгу іншыя, і ён павінен лёгка пранікаць у смалу з утрыманнем пігмента. Звычайна звычайная роўвінга са шкловалакна SMC складае 2400 тэкс, а таксама ёсць некалькі выпадкаў, калі яна складае 4800 тэкс.
1.1.3Раскручаны ровінг для намотвання
Каб вырабляць трубы з FRP рознай таўшчыні, з'явіўся метад намоткі назапашвальніка. Для роўнінгу для намотвання ён павінен валодаць наступнымі характарыстыкамі.
(1) Ён павінен лёгка заклейвацца, звычайна ў форме плоскай стужкі.
(2) Паколькі агульны раскручаны роўнінг можа выпадаць з пятлі, калі ён выцягваецца з бабіны, неабходна пераканацца, што яго здольнасць да раскладання адносна добрая, і атрыманы шоўк не можа быць такім брудным, як птушынае гняздо.
(3) Напружанне не можа быць раптоўна вялікім або малым, і не можа адбыцца з'ява навісання.
(4) Патрабаванні да лінейнай шчыльнасці раскручанага ровінга павінны быць аднастайнымі і меншымі за вызначанае значэнне.
(5) Каб гарантаваць, што пры праходжанні праз рэзервуар са смалой лёгка намачыцца, пранікальнасць ровінга павінна быць добрай.
1.1.4Ровінг для пултрузіі
Працэс пултрузіі шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных профіляў з аднолькавым папярочным перасекам. Роўінг для пултрузіі павінен забяспечваць высокі ўзровень утрымання шкловалакна і аднанакіраванай трываласці. Роўінг для пултрузіі, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці, уяўляе сабой камбінацыю некалькіх нітак шоўку-сырца, і некаторыя з іх могуць быць прамымі роўнікамі, абодва з якіх магчымыя. Астатнія яго патрабаванні да прадукцыйнасці аналагічныя тым, якія прад'яўляюцца да звілістых роўінгаў.
1.1.5 Бескруцільная роўмінга для пляцення
У паўсядзённым жыцці мы бачым тканіны з клетчаткі рознай таўшчыні або роўнінг ў адным кірунку, якія з'яўляюцца ўвасабленнем іншага важнага выкарыстання роўнінгу, які выкарыстоўваецца для ткацтва. Выкарыстоўваную роўніцу яшчэ называюць роўніцай для пляцення. Большасць з гэтых тканін выдзяляюцца пры фармаванні FRP ручной кладкі. Для пляцення роўніц неабходна выконваць наступныя патрабаванні:
(1) Ён адносна зносаўстойлівы.
(2) Лёгка стужка.
(3) Паколькі ён у асноўным выкарыстоўваецца для пляцення, перад пляценнем павінен быць этап сушкі.
(4) З пункту гледжання напружання, у асноўным гарантуецца, што яно не можа быць раптоўна вялікім або малым, і яно павінна заставацца аднастайным. І выконваць пэўныя ўмовы ў плане навісі.
(5) Раскладальнасць лепш.
(6) Смала лёгка пранікае праз ёмістасць для смалы, таму пранікальнасць павінна быць добрай.
1.1.6 Бескруцільная роўнінг для нарыхтовак
Так званы працэс прэфармавання, увогуле кажучы, з'яўляецца папярэднім фармаваннем, і прадукт атрымліваецца пасля адпаведных этапаў. На вытворчасці мы спачатку здрабняем роўнінг і распыляем нарэзаны роўнінг на сетку, дзе сетка павінна быць сеткай зададзенай формы. Затым распыліце смалу для надання формы. Нарэшце, фасонны прадукт змяшчаецца ў форму, і смала ўпырскваецца, а затым гарача прэсуецца для атрымання прадукту. Патрабаванні да прадукцыйнасці прэформ-роўніц аналагічныя патрабаванням да струйных роўніц.
1.2 Шкловалакновая тканіна
Існуе мноства роўнінгавых тканін, і гінгам - адна з іх. У працэсе ручной кладкі з пластмасы пластыкавы гінгам шырока выкарыстоўваецца ў якасці самай важнай падкладкі. Калі вы жадаеце павысіць трываласць кінгему, то вам трэба змяніць кірунак асновы і качка тканіны, якую можна ператварыць у аднанакіраваны кінгем. Для забеспячэння якасці клятчастай тканіны неабходна гарантаваць наступныя характарыстыкі.
(1) Тканіна павінна быць роўнай у цэлым, без выпукласцяў, краю і куты павінны быць прамымі, і не павінна быць брудных слядоў.
(2) Даўжыня, шырыня, якасць, вага і шчыльнасць тканіны павінны адпавядаць пэўным стандартам.
(3) Ніткі шкловалакна павінны быць акуратна згорнутыя.
(4) Для хуткага пранікнення смалой.
(5) Сухасць і вільготнасць тканін, утканых у розныя вырабы, павінны адпавядаць пэўным патрабаванням.
1.3 Мат з шкловалакна
1.3.1Здробнены мат
Спачатку здрабніце шкляныя ніткі і пасыпце імі падрыхтаваны сеткаваты пояс. Затым пасыпце на яго злучнае рэчыва, нагрэйце яго да расплаўлення, а затым астудзіце да зацвярдзення, і ўтворыцца мат з нарэзаных нітак. Маці з сечанага валакна выкарыстоўваюцца ў працэсе ручной кладкі і пляцення мембран SMC. Для дасягнення найлепшага эфекту выкарыстання мата з сечаных нітак у вытворчасці прад'яўляюцца наступныя патрабаванні да мата з сечаных нітак.
(1) Увесь мат з нарэзаных нітак плоскі і роўны.
(2) Адтуліны ў нарэзаным нітцы невялікія і аднолькавага памеру
(4) Адпавядаюць пэўным стандартам.
(5) Ён можа быць хутка насычаны смалой.
1.3.2 Мат бесперапыннай пасмы
Шкляныя ніткі ўкладваюцца плазам на сеткаваты пояс у адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі. Як правіла, людзі патрабуюць, каб яны былі пакладзены роўна ў выглядзе васьмёркі. Затым пасыпце зверху парашковы клей і нагрэйце для зацвярдзення. Маты з бесперапынных нітак значна пераўзыходзяць маты з сечаных нітак па ўмацаванні кампазітнага матэрыялу, галоўным чынам таму, што шкловалакно ў матах з суцэльных нітак суцэльнае. З-за лепшага ўзмацняльнага эфекту яго выкарыстоўвалі ў розных працэсах.
1.3.3Паверхня мат
У паўсядзённым жыцці таксама часта ўжываецца паверхневы мат, напрыклад, смаляны пласт вырабаў з FRP, які ўяўляе сабой шкляны мат з сярэдняй шчолачнасцю. Возьмем FRP у якасці прыкладу, таму што яго паверхня мат зроблена з сярэдняй шчолачнага шкла, гэта робіць FRP хімічна стабільным. У той жа час, паколькі павярхоўны мат вельмі лёгкі і тонкі, ён можа ўбіраць больш смалы, што можа не толькі гуляць ахоўную ролю, але і гуляць прыгожую ролю.
1.3.4Іголка мат
Дыванок для іголак у асноўным дзеліцца на дзве катэгорыі, першая катэгорыя - гэта іголкапрабіванне з нарэзанага валакна. Працэс вытворчасці адносна просты, спачатку нарэжце шкловалакно памерам каля 5 см, выпадковым чынам рассыпце яго на аснову, затым пакладзеце падкладку на канвеерную стужку, а затым праткніце падкладку іголкай для вязання кручком, дзякуючы Эфект іголкі для вязання кручком. Валакна пратыкаюцца ў падкладку, а затым правакуюцца на фарміраванне трохмернай структуры. Да абранай падкладцы таксама прад'яўляюцца пэўныя патрабаванні і яна павінна мець пухнатае адчуванне. Вырабы з іголак шырока выкарыстоўваюцца ў гукаізаляцыйных і цеплаізаляцыйных матэрыялах, заснаваных на іх уласцівасцях. Вядома, ён можа быць выкарыстаны і ў FRP, але ён не атрымаў папулярнасці, таму што атрыманы прадукт мае нізкую трываласць і схільнасць да паломак. Іншы тып называецца іголкапрабіўным матам з бесперапыннай ніткі, і працэс вытворчасці таксама даволі просты. Спачатку нітка хаатычна накідваецца на сеткаватую стужку, падрыхтаваную загадзя з дапамогай прылады для кідання дроту. Падобным чынам іголка для вязання кручком бярэцца для іглаўколвання, каб сфармаваць аб'ёмную структуру валокнаў. У тэрмапластах, армаваных шкловалакном, добра выкарыстоўваюцца суцэльныя ігольчатыя мацюкі.
Нарэзаныя шкляныя валокны могуць быць зменены ў дзве розныя формы ў межах пэўнага дыяпазону даўжыні з дапамогай сшывання швоў швейнай машыны. Першы - стаць матам з сечаных нітак, які эфектыўна замяняе мат з сечаных нітак, злучаных злучным. Другі - гэта доўгавалакністы мат, які замяняе мат з суцэльнай ніткі. Гэтыя дзве розныя формы маюць агульную перавагу. Яны не выкарыстоўваюць клеі ў працэсе вытворчасці, пазбягаючы забруджвання і адходаў і задавальняючы імкненне людзей да эканоміі рэсурсаў і аховы навакольнага асяроддзя.
1.4 Здробненыя валакна
Працэс вытворчасці молатага валакна вельмі просты. Вазьміце молатковую або шаравую млын і пакладзеце ў яе нарэзаныя валакна. Шліфаванне і шліфаванне валокнаў таксама мае мноства прымянення ў вытворчасці. У працэсе рэакцыйнай ін'екцыі здробненае валакно дзейнічае як армавальны матэрыял, і яго характарыстыкі значна лепш, чым у іншых валокнаў. Каб пазбегнуць расколін і павысіць ўсаджванне пры вырабе літых і фасонных вырабаў у якасці напаўняльнікаў можна выкарыстоўваць фрэзераваныя валакна.
1.5 Шклотканіна
1.5.1Шклотканіна
Ён належыць да разнавіднасці шкловалакна. Шклотканіна, вырабленая ў розных месцах, мае розныя стандарты. У маёй краіне шклотканіна ў асноўным дзеліцца на два тыпы: шклотканіна без шчолачаў і шклотканіна з сярэдняй шчолаччу. Можна сказаць, што прымяненне шклотканіны вельмі шырокае, і кузаў транспартнага сродку, корпус, агульны бак для захоўвання і г.д. можна ўбачыць на малюнку бесшчолачнай шклотканіны. Для сярэдняй шчолачнай шкляной тканіны яе каразійная ўстойлівасць лепш, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці ўпакоўкі і каразійна-ўстойлівых вырабаў. Каб судзіць аб характарыстыках шклотканіны, у асноўным неабходна зыходзіць з чатырох аспектаў: уласцівасцей самога валакна, структуры пражы са шкловалакна, напрамку асновы і качка і малюнка тканіны. У напрамку асновы і качка шчыльнасць залежыць ад рознай структуры пражы і малюнка тканіны. Фізічныя ўласцівасці тканіны залежаць ад шчыльнасці асновы і качка і структуры шкловалакна.
1.5.2 Шкляная стужка
Шкляная стужка ў асноўным дзеліцца на дзве катэгорыі, першы тып - гэта акантоўка, другі тып - гэта нятканая акантоўка, якая выткана ў адпаведнасці з узорам палатнянага перапляцення. Шкляныя стужкі можна выкарыстоўваць для электрычных частак, якія патрабуюць высокіх дыэлектрычных уласцівасцяў. Высокатрывалыя дэталі электраабсталявання.
1.5.3 Аднанакіраваная тканіна
Аднанакіраваныя тканіны ў побыце ткуць з двух нітак рознай таўшчыні, а атрыманыя тканіны валодаюць высокай трываласцю ў асноўным кірунку.
1.5.4 Аб'ёмная тканіна
Трохмерная тканіна адрозніваецца ад структуры плоскай тканіны, яна трохмерная, таму яе эфект лепш, чым агульнае плоскае валакно. Трохмерны армаваны валакном кампазітны матэрыял мае перавагі, якіх няма ў іншых армаваных валакном кампазітных матэрыялаў. Паколькі валакно трохмернае, агульны эфект лепш, а ўстойлівасць да пашкоджанняў становіцца мацнейшай. З развіццём навукі і тэхналогій, ростам попыту на іх у аэракасмічнай, аўтамабільнай і карабельнай прамысловасці гэтая тэхналогія становіцца ўсё больш і больш сталай, і цяпер яна нават займае месца ў галіне спартыўнага і медыцынскага абсталявання. Тыпы трохмернай тканіны ў асноўным дзеляцца на пяць катэгорый, і існуе мноства формаў. Відаць, што прастора развіцця трохмерных тканін велізарная.
1.5.5 Фасонная тканіна
Фасонныя тканіны выкарыстоўваюцца для ўмацавання кампазітных матэрыялаў, і іх форма залежыць галоўным чынам ад формы аб'екта, які трэба ўмацаваць, і, каб забяспечыць адпаведнасць, павінна быць выткана на спецыяльнай машыне. На вытворчасці мы можам вырабляць сіметрычныя або асіметрычныя формы з нізкімі абмежаваннямі і добрымі перспектывамі
1.5.6 Тканіна з канаўкамі
Выраб тканіны стрыжня канаўкі таксама адносна просты. Два пласта тканіны размяшчаюцца паралельна, а затым злучаюцца вертыкальнымі вертыкальнымі брускамі, прычым плошчы іх перасеку гарантавана ўяўляюць сабой правільныя трыкутнікі або прастакутнікі.
1.5.7 Шкловалакно прашытая тканіна
Гэта вельмі асаблівая тканіна, людзі таксама называюць яе вязанай цыноўкай і тканай цыноўкай, але гэта не тканіна і цыноўка, якія мы ведаем у звычайным разуменні. Варта адзначыць, што існуе шытая тканіна, якая не сплятаецца асновай і ўточнай часткай, а па чарзе перакрываецца асновай і ўточнай. :
1.5.8 Шкловалакновая ізаляцыйная гільза
Працэс вытворчасці адносна просты. Спачатку адбіраюць некалькі нітак са шкловалакна, а потым яны плятуцца ў трубчастую форму. Затым, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да класа ізаляцыі, неабходныя прадукты вырабляюцца шляхам пакрыцця іх смалой.
1.6 Камбінацыя шкловалакна
З хуткім развіццём навукова-тэхнічных выстаў тэхналогія шкловалакна таксама дасягнула значнага прагрэсу, і з 1970 года па цяперашні час з'явіліся розныя вырабы са шкловалакна. Як правіла, ёсць наступныя:
(1) Кілімок з сечаных нітак + раскручаны роўінг + мат з сечаных нітак
(2) Раскручаная тканіна для роўнінгу + кілімок з нарэзаных нітак
(3) Кілімок з сечаных нітак + мат з суцэльных нітак + мат з сечаных нітак
(4) Выпадковы ровінг + нарэзаны арыгінальны мат
(5) Аднанакіраванае вугляроднае валакно + кілімок або тканіна з нарэзаных нітак
(6) Дыванок на паверхні + нарэзаныя пасмы
(7) Шклотканіна + шкляны тонкі стрыжань або аднанакіраваны ровінг + шкляная тканіна
1.7 Нятканы матэрыял са шкловалакна
Гэтая тэхналогія не ўпершыню была адкрыта ў маёй краіне. Самая ранняя тэхналогія выраблялася ў Еўропе. Пазней з-за міграцыі людзей гэтая тэхналогія была завезена ў ЗША, Паўднёвую Карэю і іншыя краіны. Каб садзейнічаць развіццю прамысловасці шкловалакна, мая краіна заснавала некалькі адносна буйных заводаў і ўклала значныя сродкі ў стварэнне некалькіх вытворчых ліній высокага ўзроўню. . У маёй краіне мацюкі са шкловалакна мокрай укладкі ў асноўным дзеляцца на наступныя катэгорыі:
(1) Дахавы мат гуляе ключавую ролю ў паляпшэнні ўласцівасцей асфальтавых мембран і каляровай асфальтавай чарапіцы, робячы іх больш выдатнымі.
(2) Дыванок для труб: як і назва, гэты прадукт у асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах. Паколькі шкловалакно ўстойліва да карозіі, яно можа добра абараніць трубаправод ад карозіі.
(3) Павярхоўны мат у асноўным выкарыстоўваецца на паверхні вырабаў з FRP для іх абароны.
(4) Шпонаваны мат у асноўным выкарыстоўваецца для аздаблення сцен і столі, таму што ён можа эфектыўна прадухіліць парэпанне фарбы. Гэта можа зрабіць сцены больш роўнымі, і іх не трэба абразаць на працягу многіх гадоў.
(5) Падлогавы дыванок у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асновы падлогі з ПВХ
(6) Дывановы кілімок; у якасці асновы дываноў.
(7) Плакаваны меддзю ламінат, прымацаваны да меднага ламінату, можа палепшыць прадукцыйнасць прабівання і свідравання.
2 Асаблівасці прымянення шкловалакна
2.1 Прынцып армавання бетону, армаванага шкловалакном
Прынцып бетону, армаванага шкловалакном, вельмі падобны на прынцып кампазітных матэрыялаў, армаваных шкловалакном. Перш за ўсё, дадаючы шкловалакно ў бетон, шкловалакно будзе несці ўнутранае напружанне матэрыялу, каб затрымаць або прадухіліць пашырэнне мікратрэшчын. Падчас адукацыі расколін у бетоне матэрыял, які выступае ў якасці запаўняльніка, будзе перашкаджаць з'яўленню расколін. Калі эфект запаўняльніка дастаткова добры, расколіны не змогуць пашырацца і пранікаць. Роля шкловалакна ў бетоне - гэта запаўняльнік, які можа эфектыўна прадухіляць узнікненне і пашырэнне расколін. Калі расколіна распаўсюджваецца ў раёне шкловалакна, шкловалакно будзе блакаваць развіццё расколіны, такім чынам прымушаючы расколіну ісці ў аб'езд, і, адпаведна, плошча пашырэння расколіны будзе павялічвацца, таму энергія, неабходная для страты таксама будуць павялічаны.
2.2 Механізм разбурэння армаванага шкловалакном бетону
Перад тым, як армаваны шкловалакном жалезабетон зламаецца, сіла расцяжэння, якую ён нясе, у асноўным падзяляецца паміж бетонам і шкловалакном. У працэсе парэпання напружанне будзе перадавацца ад бетону да суседняга шкловалакна. Калі сіла расцяжэння будзе працягваць павялічвацца, шкловалакно будзе пашкоджана, і метады пашкоджання - гэта ў асноўным пашкоджанне зрухам, пашкоджанне расцяжэннем і пашкоджанне пры адрыванні.
2.2.1 Разбурэнне пры зруху
Напружанне зруху, якое нясе бетон, армаваны шкловалакном, падзяляецца на шкловалакно і бетон, і напружанне зруху будзе перадавацца на шкловалакно праз бетон, так што структура шкловалакна будзе пашкоджана. Аднак шкловалакно мае свае перавагі. Ён мае вялікую даўжыню і невялікую плошчу ўстойлівасці да зруху, таму паляпшэнне ўстойлівасці да зруху шкловалакна слабае.
2.2.2 Разрыў нацяжэння
Калі сіла расцяжэння шкловалакна перавышае пэўны ўзровень, шкловалакно разарвецца. Калі бетон трэсне, шкловалакно стане занадта доўгім з-за дэфармацыі расцяжэння, яго бакавы аб'ём зменшыцца, і сіла расцяжэння разарвецца хутчэй.
2.2.3 Пашкоджанне пры адрыванні
Як толькі бетон разарвецца, сіла расцяжэння шкловалакна будзе значна ўзмоцнена, і сіла расцяжэння будзе большай, чым сіла паміж шкловалакном і бетонам, так што шкловалакно будзе пашкоджана і потым адрываецца.
2.3 Уласцівасці бетону, армаванага шкловалакном, на выгіб
Калі жалезабетон нясе нагрузку, яго крывая напружанне-дэфармацыя будзе падзелена на тры розныя этапы механічнага аналізу, як паказана на малюнку. Першы этап: спачатку адбываецца пругкая дэфармацыя, пакуль не з'явіцца першапачатковая расколіна. Галоўнай асаблівасцю гэтай стадыі з'яўляецца тое, што дэфармацыя лінейна ўзрастае да кропкі А, якая ўяўляе пачатковую трываласць на расколіны бетону, армаванага шкловалакном. Другі этап: як толькі бетон трэсне, нагрузка, якую ён нясе, будзе перададзена суседнім валокнам, а апорная здольнасць вызначаецца ў залежнасці ад самога шкловалакна і сілы счаплення з бетонам. Кропка B - гэта мяжа трываласці на выгіб бетону, армаванага шкловалакном. Трэці этап: пры дасягненні канчатковай трываласці шкловалакно ламаецца або адрываецца, а астатнія валакна ўсё яшчэ могуць вытрымаць частку нагрузкі, каб гарантаваць, што далікатнае разбурэнне не адбудзецца.
Звяжыцеся з намі:
Тэлефон: +8615823184699
Тэлефон: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Час публікацыі: 6 ліпеня 2022 г
