1 Асноўнае прымяненне
Нескручаны роўінг, з якім людзі сутыкаюцца ў паўсядзённым жыцці, мае простую структуру і складаецца з паралельных монанітак, сабраных у пучкі. Нескручаны роўінг можна падзяліць на два тыпы: безшчолачны і сярэднешчолачны, якія ў асноўным адрозніваюцца ў залежнасці ад складу шкла. Для атрымання якасных шкляных роўінгаў дыяметр выкарыстоўваных шкляных валокнаў павінен быць ад 12 да 23 мкм. Дзякуючы сваім характарыстыкам, яго можна непасрэдна выкарыстоўваць у фармаванні некаторых кампазітных матэрыялаў, такіх як працэсы намотвання і пултрузіі. Акрамя таго, яго можна ўплятаць у тканіны для роўінгу, галоўным чынам дзякуючы вельмі раўнамернаму нацяжэнню. Акрамя таго, вобласць прымянення сечанага роўінгу таксама вельмі шырокая.
1.1.1Бескручаная роўнінга для струменевай апрацоўкі
У працэсе ліцця пад ціскам FRP бескручаная роўнінга павінна мець наступныя ўласцівасці:
(1) Паколькі ў вытворчасці патрабуецца бесперапынная рэзка, неабходна забяспечыць меншую колькасць статычнай электрычнасці падчас рэзкі, што патрабуе добрай прадукцыйнасці рэзкі.
(2) Пасля рэзкі гарантавана атрымліваецца максімальная колькасць сырога шоўку, таму эфектыўнасць фармавання шоўку гарантавана высокая. Эфектыўнасць размеркавання роўніны на ніткі пасля рэзкі вышэйшая.
(3) Пасля нарэзкі, каб пераканацца, што неапрацаваная пража можа быць цалкам пакрыта формай, неапрацаваная пража павінна мець добрае плёнкавае пакрыццё.
(4) Паколькі для выдалення паветраных бурбалак патрабуецца лёгкае раскатванне, неабходна вельмі хутка пранікнуць у смалу.
(5) З-за розных мадэляў розных распыляльнікаў, каб яны падыходзілі для розных распыляльнікаў, пераканайцеся, што таўшчыня неапрацаванага дроту ўмераная.
1.1.2Бескрушчавы ровінг для SMC
SMC, таксама вядомы як ліставы кампаунд для ліцця, можна ўбачыць усюды ў жыцці, напрыклад, у вядомых аўтазапчастках, ваннах і розных сядзеннях, дзе выкарыстоўваецца SMC-роўнінг. У вытворчасці існуе мноства патрабаванняў да роўнінгу для SMC. Неабходна забяспечыць добрую мяккасць, добрыя антыстатычныя ўласцівасці і меншую колькасць воўны, каб гарантаваць якасць вырабленага SMC-ліста. Для каляровага SMC патрабаванні да роўнінгу адрозніваюцца, і ён павінен лёгка пранікаць у смалу з утрыманнем пігмента. Звычайна звычайны шкловалакновы SMC-роўнінг мае 2400 текс, а ёсць і выпадкі, калі ён складае 4800 текс.
1.1.3Некручаная роўніца для намотвання
Для вырабу труб з FRP рознай таўшчыні быў распрацаваны метад намоткі ў рэзервуар-назапашвальнік. Ровінг для намоткі павінен мець наступныя характарыстыкі.
(1) Яна павінна лёгка заклейвацца скотчам, звычайна ў форме плоскай стужкі.
(2) Паколькі звычайная некручаная роўніна схільная да выпадзення з пятлі пры зняцці з шпулькі, неабходна пераканацца, што яе раскладальнасць адносна добрая, і атрыманы шоўк не будзе такім брудным, як птушынае гняздо.
(3) Нацяжэнне не можа раптоўна павялічыцца або паменшыцца, і з'ява навісання не можа адбыцца.
(4) Патрабаванне да лінейнай шчыльнасці некручанай роўніны павінна быць аднастайным і меншым за зададзенае значэнне.
(5) Каб забяспечыць лёгкае змочванне пры праходжанні праз рэзервуар са смалой, роўінг павінен мець добрую пранікальнасць.
1.1.4Ровінг для пултрузіі
Працэс пултрузіі шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных профіляў з аднолькавым папярочным сячэннем. Ровінг для пултрузіі павінен забяспечваць высокі ўзровень утрымання шкловалакна і аднанакіраванай трываласці. Ровінг для пултрузіі, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці, уяўляе сабой камбінацыю некалькіх нітак сырога шоўку, і некаторыя з іх могуць быць таксама прамымі ровінгамі, абодва варыянты магчымыя. Іншыя патрабаванні да яго эксплуатацыйных характарыстык падобныя да патрабаванняў да ровінгаў з намоткай.
1.1.5 Бескручванне роўніцы для ткацтва
У паўсядзённым жыцці мы бачым клетчатыя тканіны рознай таўшчыні або роўвінг, складзены ў адным кірунку, што з'яўляецца ўвасабленнем яшчэ аднаго важнага прымянення роўвінгу — роўвінгу для ткацтва. Выкарыстоўваемы роўвінг таксама называецца роўвінгам для ткацтва. Большасць з гэтых тканін вылучаюцца ручным фармаваннем з FRP. Для ткацкіх роўвінгаў неабходна выконваць наступныя патрабаванні:
(1) Ён адносна зносаўстойлівы.
(2) Лёгка заклейваецца скотчам.
(3) Паколькі ў асноўным выкарыстоўваецца для ткацтва, перад ткацтвам неабходна правесці этап сушкі.
(4) Што тычыцца нацяжэння, то ў асноўным гарантуецца, што яно не можа быць раптоўна вялікім або малым, і яно павінна падтрымлівацца аднастайным. А таксама адпавядаць пэўным умовам адносна навісі.
(5) Раскладальнасць лепшая.
(6) Пры праходжанні праз рэзервуар са смалой смала лёгка пранікае ўнутр, таму пранікальнасць павінна быць добрай.
1.1.6 Бескручванне роўнінгу для загатоўкі
Так званы працэс папярэдняй формы, у цэлым, з'яўляецца папярэдняй фарміроўкай, і прадукт атрымліваецца пасля адпаведных этапаў. У вытворчасці мы спачатку наразаем роўінг, а затым распыляем нарэзаны роўінг на сетку, прычым сетка павінна мець зададзеную форму. Затым распыляем смалу для надання патрэбнай формы. Нарэшце, адфармаваны прадукт змяшчаецца ў форму, смала ўпырскваецца, а затым падвяргаецца гарачаму прэсаванню для атрымання прадукту. Патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык роўінгаў-прэформ падобныя да патрабаванняў да струменевых роўінгаў.
1.2 Шкловалакністая роўнінгавая тканіна
Існуе мноства тыпаў роўнінгавых тканін, і клетчатая тканіна — адна з іх. У працэсе ручной кладкі FRP клетчатая тканіна шырока выкарыстоўваецца ў якасці найважнейшай асновы. Калі вы хочаце павялічыць трываласць клетчатай тканіны, вам трэба змяніць кірунак асновы і качка тканіны, што можа ператварыцца ў аднанакіраваную клетчатую тканіну. Каб забяспечыць якасць клетчатай тканіны, неабходна гарантаваць наступныя характарыстыкі.
(1) Тканіна павінна быць роўнай у цэлым, без выпукласцяў, краю і куты павінны быць прамымі, і не павінна быць брудных слядоў.
(2) Даўжыня, шырыня, якасць, вага і шчыльнасць тканіны павінны адпавядаць пэўным стандартам.
(3) Ніткі шкловалакна павінны быць акуратна скручаныя.
(4) Каб мець магчымасць хутка пранікнуць смалой.
(5) Сухасць і вільготнасць тканін, з якіх вырабляюцца розныя вырабы, павінны адпавядаць пэўным патрабаванням.
1.3 Шкловалакно
Спачатку нарэжце шкляныя ніткі і пасыпце імі падрыхтаваную сеткаватую стужку. Затым пасыпце іх звязальным рэчывам, нагрэйце яго да расплавлення, а затым астудзіце да зацвярдзення, і ўтвараецца мат з сечаных нітак. Маты з сечаных нітак выкарыстоўваюцца ў працэсе ручной кладкі і ў пляценні мембран SMC. Каб дасягнуць найлепшага эфекту выкарыстання мата з сечаных нітак у вытворчасці, патрабаванні да мата з сечаных нітак наступныя.
(1) Увесь кілімок з сечаных нітак роўны і роўны.
(2) Адтуліны ў матацыкле з сечаных нітак невялікія і аднастайныя па памеры
(4) Адпавядаць пэўным стандартам.
(5) Яго можна хутка прахарчаваць смалой.
1.3.2 Кілімок з бесперапынных нітак
Шкляныя ніткі ўкладваюцца пласка на сеткаватую стужку ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі. Звычайна людзі вызначаюць, што яны павінны быць укладзены пласка ў выглядзе васьмёркі. Затым зверху пасыпаюць парашкападобным клеем і награваюць да зацвярдзення. Маты з бесперапыннага валакна значна лепшыя за маты з сечанага валакна па армаванні кампазітнага матэрыялу, галоўным чынам таму, што шкляныя валокны ў матах з бесперапыннага валакна бесперапынныя. Дзякуючы лепшаму эфекту ўзмацнення, яны выкарыстоўваюцца ў розных працэсах.
1.3.3Павярхоўны кілімок
Ужыванне павярхоўнага мата таксама распаўсюджана ў паўсядзённым жыцці, напрыклад, пласт смалы з вырабаў з FRP, які ўяўляе сабой павярхоўны матавы матэрыял са сярэдняй шчолачнасцю. Возьмем, напрыклад, FRP, бо яго павярхоўны матавы матэрыял выраблены са сярэдняй шчолачнасці шчолачнага шкла, што робіць FRP хімічна ўстойлівым. У той жа час, паколькі павярхоўны матавы матэрыял вельмі лёгкі і тонкі, ён можа паглынаць больш смалы, што можа не толькі выконваць ахоўную ролю, але і гуляць прыгожую ролю.
1.3.4Ігольчасты кілімок
Іголкапрабіўныя кілімкі ў асноўным падзяляюцца на дзве катэгорыі. Першая катэгорыя - гэта сечанае валакно, атрыманае іголкапрабіўным метадам. Працэс вытворчасці адносна просты: спачатку наразаюць шкловалакно памерам каля 5 см, выпадковым чынам рассыпаюць яго па асноўнай паверхні, затым кладуць падкладку на канвеерную стужку, а затым праколваюць падкладку іголкай для вязання кручком. Пад уздзеяннем іголкі для вязання валокны прабіваюцца ў падкладку, а затым правакуюцца, утвараючы трохмерную структуру. Абраная падкладка таксама мае пэўныя патрабаванні і павінна быць мяккай навобмацак. Іголкапрабіўныя кілімкі шырока выкарыстоўваюцца ў гукаізаляцыйных і цеплаізаляцыйных матэрыялах дзякуючы сваім уласцівасцям. Вядома, яны таксама могуць выкарыстоўвацца ў FRP, але яны не атрымалі папулярнасці, таму што атрыманы прадукт мае нізкую трываласць і схільны да разрываў. Іншы тып называецца іголкапрабіўным кілімком з бесперапыннай ніткай, і працэс вытворчасці таксама даволі просты. Спачатку нітка выпадковым чынам кідаецца на загадзя падрыхтаваную сеткаватую стужку з дапамогай прылады для кідання дроту. Падобным чынам, іголка для вязання кручком выкарыстоўваецца для акупунктуры, каб утварыць трохмерную структуру валакна. У тэрмапластах, узмоцненых шкловалакном, добра выкарыстоўваюцца іголкапрабіўныя кілімкі з бесперапыннай ніткай.
З дапамогай сшывання ў швочна-злучальнай машыне сечаныя шкляныя валокны можна змяняць у дзве розныя формы ў межах пэўнай даўжыні. Першая - гэта кілімок з сечаных нітак, які эфектыўна замяняе кілімок з сечаных нітак, звязаны злучным рэчывам. Другая - гэта кілімок з доўгіх нітак, які замяняе кілімок з бесперапынных нітак. Гэтыя дзве розныя формы маюць агульную перавагу. У вытворчым працэсе яны не выкарыстоўваюць клей, што дазваляе пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя і адходаў, а таксама задавальняе імкненне людзей эканоміць рэсурсы і абараняць навакольнае асяроддзе.
1.4 Здробненыя валокны
Працэс вытворчасці молатага валакна вельмі просты. Вазьміце малатковы млын або шаравы млын і змясціце ў яго здробненыя валокны. Дробленне і перамолванне валокнаў таксама мае шмат ужыванняў у вытворчасці. У працэсе рэакцыйнага ўпырску здробненае валакно выступае ў якасці армавальнага матэрыялу, і яго характарыстыкі значна лепшыя, чым у іншых валокнаў. Каб пазбегнуць расколін і палепшыць ўсаджванне пры вытворчасці літых і фармованых вырабаў, здробненае валакно можна выкарыстоўваць у якасці напаўняльніка.
1.5 Шклотканіна
1.5.1Шклотканіна
Гэта від шкловалакністага валакна. Шкловалакністае валакно, якое вырабляецца ў розных месцах, мае розныя стандарты. У маёй краіне шкловалакністае валакно ў асноўным падзяляецца на два тыпы: шкловалакністае валакно без шчолачаў і шкловалакністае валакно са сярэдняй утрыманнем шчолачаў. Ужыванне шкловалакністага валакна можна назваць вельмі шырокім, і на малюнку шкловалакністага валакна без шчолачаў можна ўбачыць кузаў транспартнага сродку, корпус, агульны рэзервуар для захоўвання і г.д. Сярэднешчолачнае шкловалакністае валакно мае лепшую каразійную ўстойлівасць, таму яно шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці ўпакоўкі і каразійна-ўстойлівых вырабаў. Каб ацаніць характарыстыкі шкловалакністага валакна, неабходна ў першую чаргу зыходзіць з чатырох аспектаў: уласцівасцей самога валакна, структуры шкловалакністага валакна, кірунку асновы і ўтка, а таксама малюнка тканіны. Шчыльнасць у кірунку асновы і ўтка залежыць ад структуры пражы і малюнка тканіны. Фізічныя ўласцівасці тканіны залежаць ад шчыльнасці асновы і ўтка, а таксама ад структуры шкловалакністага валакна.
1.5.2 Шкляная стужка
Шкляныя стужкі ў асноўным падзяляюцца на дзве катэгорыі: першы тып — гэта аблямоўка, другі тып — гэта нетканая аблямоўка, якая пляцецца паводле ўзору палатнянага перапляцення. Шкляныя стужкі можна выкарыстоўваць для электрычных дэталяў, якія патрабуюць высокіх дыэлектрычных уласцівасцей. Высокатрывалыя дэталі электраабсталявання.
1.5.3 Аднанакіраваная тканіна
Аднанакіраваныя тканіны ў побыце плятуць з дзвюх нітак рознай таўшчыні, і атрыманыя тканіны маюць высокую трываласць у асноўным кірунку.
1.5.4 Трохмерная тканіна
Трохмерная тканіна адрозніваецца ад структуры плоскай тканіны тым, што яна трохмерная, таму яе эфект лепшы, чым у звычайнага плоскага валакна. Трохмерны кампазітны матэрыял, узмоцнены валакном, мае перавагі, якіх няма ў іншых кампазітных матэрыялаў, узмоцненых валакном. Паколькі валакно трохмернае, агульны эфект лепшы, а ўстойлівасць да пашкоджанняў становіцца мацнейшай. З развіццём навукі і тэхналогій, рост попыту на яго ў аэракасмічнай, аўтамабільнай і карабельнай прамысловасці зрабіў гэтую тэхналогію ўсё больш сталай, і цяпер яна нават займае месца ў галіне спартыўнага і медыцынскага абсталявання. Трохмерныя тыпы тканін у асноўным падзяляюцца на пяць катэгорый, і існуе мноства формаў. Можна заўважыць, што прастора для развіцця трохмерных тканін велізарная.
1.5.5 Фігурная тканіна
Фасонныя тканіны выкарыстоўваюцца для армавання кампазітных матэрыялаў, і іх форма залежыць у асноўным ад формы аб'екта, які падлягае армаванню, і, каб забяспечыць адпаведнасць, павінны быць вытканы на спецыяльнай машыне. У вытворчасці мы можам вырабляць сіметрычныя або асіметрычныя формы з невялікімі абмежаваннямі і добрымі перспектывамі.
1.5.6 Тканіна з рыфлёным асяродкам
Выраб тканіны з пазамі таксама адносна просты. Два пласты тканіны размяшчаюцца паралельна, а затым злучаюцца вертыкальнымі стрыжнямі, і іх папярочны сячэнне гарантавана будзе правільнымі трохвугольнікамі або прамавугольнікамі.
1.5.7 Тканіна, прашытая шкловалакном
Гэта вельмі асаблівая тканіна, якую таксама называюць вязанай цыноўкай і тканай цыноўкай, але гэта не тканіна і цыноўка ў звычайным разуменні. Варта адзначыць, што існуе прашытая тканіна, якая не сплятаецца разам асновай і ўтком, а чаргуецца з перакрываннем асновы і ўтком.
1.5.8 Ізаляцыйная ўтулка са шкловалакна
Вытворчы працэс адносна просты. Спачатку выбіраюцца шкловалакністыя ніткі, а затым яны плятуцца ў трубчастую форму. Затым, у адпаведнасці з патрабаваннямі да розных класаў ізаляцыі, вырабляюцца патрэбныя вырабы шляхам пакрыцця смалой.
1.6 Камбінацыя са шкловалакна
З хуткім развіццём навукова-тэхнічных выстаў, тэхналогія шкловалакна таксама дасягнула значнага прагрэсу, і з 1970 года па цяперашні час з'явіліся розныя вырабы са шкловалакна. Звычайна можна вылучыць наступнае:
(1) Кілімок з сечаных нітак + некручаны роўінг + кілімок з сечаных нітак
(2) Некручаная роўнінгавая тканіна + мат з сечаных нітак
(3) Кілімок з сечаных нітак + кілімок з бесперапынных нітак + кілімок з сечаных нітак
(4) Выпадковы роўінг + нарэзаны арыгінальны мат
(5) Аднанакіраванае вугляроднае валакно + кілімок або тканіна з сечаных нітак
(6) Павярхоўны кілімок + сечаныя ніткі
(7) Шклотканіна + тонкі шкляны стрыжань або аднанакіраваны роўінг + шклотканіна
1.7 Нетканы матэрыял са шкловалакна
Гэтая тэхналогія была ўпершыню адкрыта не ў маёй краіне. Самая ранняя тэхналогія была распрацавана ў Еўропе. Пазней, з-за міграцыі насельніцтва, гэтая тэхналогія была прывезена ў ЗША, Паўднёвую Карэю і іншыя краіны. Каб спрыяць развіццю прамысловасці шкловалакна, мая краіна стварыла некалькі адносна буйных заводаў і ўклала значныя сродкі ў стварэнне некалькіх высокаўзроўневых вытворчых ліній. У маёй краіне шкловалакно вільготнага кладкі ў асноўным падзяляецца на наступныя катэгорыі:
(1) Дахавы матэрыял адыгрывае ключавую ролю ў паляпшэнні ўласцівасцей асфальтавых мембран і каляровай асфальтавай чарапіцы, робячы іх больш выдатнымі.
(2) Трубны мат: Як вынікае з назвы, гэты прадукт у асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах. Паколькі шкловалакно ўстойлівае да карозіі, яно можа добра абараніць трубаправод ад карозіі.
(3) Павярхоўны кілімок у асноўным выкарыстоўваецца на паверхні вырабаў з FRP для іх абароны.
(4) Шпон у асноўным выкарыстоўваецца для сцен і столяў, бо ён эфектыўна прадухіляе расколіны фарбы. Ён можа зрабіць сцены больш роўнымі і не патрабуе падстрыгання на працягу многіх гадоў.
(5) Кілімок для падлогі ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу ў ПВХ-падлогах
(6) Дывановы кілімок; як асноўны матэрыял для дываноў.
(7) Прымацаваны да ламінату з медным пакрыццём кілімок з ламінату можа палепшыць яго прадукцыйнасць пры штампоўцы і свідраванні.
2 Канкрэтныя сферы прымянення шкловалакна
2.1 Прынцып армавання шкловалакністага бетону
Прынцып дзеяння шкловалакнабетону вельмі падобны да прынцыпу дзеяння шкловалакнавых кампазітных матэрыялаў. Па-першае, пры даданні шкловалакна ў бетон яно ўспрымае ўнутраныя напружанні матэрыялу, тым самым запавольваючы або прадухіляючы пашырэнне мікратрэшчыны. Падчас утварэння расколін у бетоне матэрыял, які дзейнічае як запаўняльнік, прадухіляе ўзнікненне расколін. Калі эфект запаўняльніка дастаткова добры, расколіны не змогуць пашырацца і пранікаць. Роля шкловалакна ў бетоне заключаецца ў тым, каб быць запаўняльнікам, які можа эфектыўна прадухіляць узнікненне і пашырэнне расколін. Калі расколіна распаўсюджваецца паблізу шкловалакна, яно блакуе яго распаўсюджванне, тым самым прымушаючы расколіну павярнуць у аб'езд, і, адпаведна, плошча пашырэння расколіны павялічваецца, таму энергія, неабходная для пашкоджання, таксама павялічваецца.
2.2 Механізм разбурэння шкловалакністага бетону
Перш чым шкловалакнобетон разарвецца, сіла расцяжэння, якую ён нясе, у асноўным падзяляецца паміж бетонам і шкловалакном. Падчас працэсу расколіны напружанне будзе перадавацца ад бетону да суседняга шкловалакна. Калі сіла расцяжэння будзе працягваць павялічвацца, шкловалакно будзе пашкоджана, і спосабамі пашкоджання з'яўляюцца ў асноўным пашкоджанні ад зруху, пашкоджанні ад расцяжэння і пашкоджанні ад адрыву.
2.2.1 Разбурэнне пры зруху
Напружанне зруху, якое нясе шкловалакнобетон, падзяляецца паміж шкловалакном і бетонам, і напружанне зруху будзе перадавацца на шкловалакно праз бетон, у выніку чаго структура шкловалакна будзе пашкоджана. Аднак шкловалакно мае свае перавагі. Яно мае вялікую даўжыню і невялікую плошчу супраціву зруху, таму паляпшэнне супраціву шкловалакна зруху нязначнае.
2.2.2 Разрыў пад уздзеяннем нацяжэння
Калі сіла расцяжэння шкловалакна перавышае пэўны ўзровень, яно ламаецца. Калі бетон трэскаецца, шкловалакно становіцца занадта доўгім з-за дэфармацыі расцяжэння, яго папярочны аб'ём скароціцца, і сіла расцяжэння хутчэй разарвецца.
2.2.3 Пашкоджанне ад адрыву
Пасля таго, як бетон разбурыцца, сіла расцяжэння шкловалакна значна ўзрасце, і сіла расцяжэння будзе большай, чым сіла паміж шкловалакном і бетонам, так што шкловалакно будзе пашкоджана, а затым адарвецца.
2.3 Згінальныя ўласцівасці шкловалакністага бетону
Калі жалезабетон прымае нагрузку, яго крывая напружання-дэфармацыі будзе падзелена на тры розныя стадыі з дапамогай механічнага аналізу, як паказана на малюнку. Першая стадыя: спачатку адбываецца пругкая дэфармацыя, пакуль не з'явіцца пачатковая расколіна. Асноўнай асаблівасцю гэтай стадыі з'яўляецца тое, што дэфармацыя лінейна павялічваецца да кропкі А, якая адпавядае пачатковай трываласці шкловалакна на расколіны. Другая стадыя: пасля таго, як бетон расколініцца, нагрузка, якую ён нясе, перадаецца на суседнія валокны, і апорная здольнасць вызначаецца ў залежнасці ад самога шкловалакна і сілы счаплення з бетонам. Кропка B - гэта мяжа трываласці шкловалакна на выгіб. Трэцяя стадыя: па дасягненні мяжы трываласці шкловалакно ламаецца або адрываецца, а астатнія валокны ўсё яшчэ могуць несці частку нагрузкі, каб гарантаваць, што не адбудзецца далікатнага разбурэння.
Звяжыцеся з намі:
Нумар тэлефона: +8615823184699
Нумар тэлефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Час публікацыі: 06 ліпеня 2022 г.
